t梁预制工序要点卡(7个)

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1、预制简支T梁工序作业要点卡片卡片编码：桥（客货）JX-3-01上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1底模根据设计要求和实际张拉力、弹性模量及上拱度数据,预设反拱及预留压缩量,反拱轨迹按二次抛物线设置.2侧模模板应具有足够的强度、刚度和稳定性.应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴,并可重复使用.应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置,偏差不大于3mm.模板安装尺寸允许偏差应符合全长及宽度:±15mm(跨度＞16m),±10mm(跨度≦16m);底模宽度±10mm;底模中心线偏离设计位置:≦2mm;桥面板内外侧与设计位置偏差≦5mm;腹板中心线与设

2、计偏差:≦10mm;横隔板与设计偏差≦5mm;模板垂直度:3mm/m;模板不平整度≦2mm/m;侧模、端模高度差±5mm;纵横向预应力筋孔偏离设计位置:≦3mm;桥面宽度、腹板宽度、底板宽度、顶板宽度、横隔板厚度:(+10,0).3钢筋受力钢筋全长加工允许偏差±10mm，弯折位置允许偏差±5mm、帮扎误差±10mm。高效能混凝土垫块4个/m2，梅花型布置，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外。制孔直径满足设计要求，定位牢固4混凝土梁体宜采用农用车送混凝土连续浇筑，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全部混凝土浇筑。梁体混凝土浇筑过程中应对移动模板受力时绕度变化情况进行全过程监测，严格控

3、制箱梁的线型，发现超出允许偏差应及时进行调整纠正5预应力应左右侧对称同时进行张拉。预应力筋分批张拉时，应同时监测梁体拱度变化情况是否与设计要求相符合.6管道压浆梁体终张拉后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于1%,孔道内抽空后是真空度稳定在-0.5~0.6MPa，保压时间3min7两层制作基层平整度不大于3mm/m，干燥方可制作防水层；涂刷厚度控制在1.2mm～1.5mm。搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。预制梁顶面横向应采用整幅卷材，当梁的跨度大于16m时，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm。桥面保护层纵向每割4m设置宽约10

4、mm，深约20mm的横向断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。填充断缝时不得污染保护层及梁体。下道工序：桥梁架设钢筋工程工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1机械检查使用使用钢筋调直机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。2下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后钢筋外皮尺寸）+斜度增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长—10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50

5、mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm3弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。4制作钢筋骨架必须绑扎结实，并

6、有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不得发生任何松动和变形，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将橡胶管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（管道在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于5mm）。5保护层垫块垫块强度和耐久性同梁体混凝土强度，垫块按照每4个/㎡梅花型布置。卡片编码：桥（客货）JX-3-02上道工序：技术交底下道工序：模板安装安装管道压浆、封端工序作业要点卡片卡片编号：桥（客货）JX-3-03上道工序：预应力序号工序作业控制要点1机械设备搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在

7、15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。2施工准备时限：预应力终张完毕48h内组织管道压浆。设备调试达到最佳状态，施工前将锚垫板表面清理，保证平整。3搅拌首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后在搅拌2min，然后加入剩余的拌合水，继续搅拌2min4压浆浆体压入孔道之前，应首先开启压浆泵，