切丝刀维修保养使用手册

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1、切丝刀维修保养使用手册一、切丝刀的构造1.切丝刀的构成：刀座、刀辊(主)、刀辊(被)、传动齿轮、铜刮板、滑动轴承座、轴承、分面器组成。(见图1-1)图1-12.切丝刀啮合形式2.1.方刀的啮合形式方刀切丝的原理为剪切作用使面带切出条状面条，经制波网将面条制出波状面条。2.2.圆刀的啮合形式圆刀切丝的原理为挤压作用使面带挤出椭圆形面条，利用面的回缩力，经制波网后即可形成近似圆形的面条。3.分面器、铜刮板的功用铜刮板、分面器在切丝刀中是很重要的，它影响面饼的极差及制波。3.1分面器的主要功用：分面器将切丝刀切下来的面丝进行分隔成行，利用与制波网速度差将面丝制出波浪状，

2、并送入蒸箱。3.2铜刮板的作用是：将面丝从切丝刀槽内挖出，防止堵面。3.3现在我们使用的分面器的种类：3.3.1铜分面器，这种分面器工作面必须粘贴铁氟龙膜，使其表面光滑达到不粘面的效果；3.3.2不锈钢分面器，其上涂有铁氟龙，较铜分面器耐用性好。其分面效果也好，目前普遍用于圆刀系列。4.切丝刀分面器与极差4.1、切丝刀分面器是切丝刀的重要部分，直接影响面饼品质。4.2、分面器可分为两种：东京面机用分面器，材质不锈钢；富士面机用分面器，薄铜板制成。4.3、东京分面器在使用时，分面清晰，制波良好，调整方便，但面太湿时制波不好。4.4、富士面机分面器，制波良好，分面也很

3、好，但调整极差时不方便，而且容易损坏。4.5、分面器尺寸大小，直接影响面饼极差。4.6、极差调整应根据生产线的实际情况，对分面器进行调整。4.7、由于切丝刀辊上的每一根刀槽尺寸都在1mm左右，所以在调整时一定要数准面条根数。二、切丝刀日常检查要求1.切丝刀是否发出异音、发热现象。2.切丝刀轴承润滑、磨损情况是否良好。3.分面器上铁氟龙是否有卷曲、脱落现象。4.切丝刀上是否有过多面屑。5.切丝刀里是否有过多湿面及异物。6.切丝刀是否有并条、宽面条反屑过多现象。7.切丝刀是否制波不良、极差不好现象三、常见故障及处理办法1.切丝刀并条1.1切丝刀刀辊上铬伤。处理方法：修

4、复刀辊或更换刀辊。1.2切丝刀堵面。处理方法：清理堵面，修理铜梳或更换铜梳。1.3面太湿。处理方法：降低盐水量。1.4切丝刀发热。处理方法：调整切丝刀或更换切丝刀。1.5调整顶丝松动处理方法：顶丝微调并锁紧2.切丝刀发热。2.1切丝刀刀辊间隙过紧，两刀轴不平行。处理方法：调整刀辊间隙。2.2切丝刀轴承磨损，润滑不良。处理方法：更换轴承或润滑轴承。2.3切丝刀刀座不良，刀轴弯曲。处理方法：更换或修复刀座，更换刀轴。2.4切丝刀传动齿轮啮合过紧。处理方法：调整切丝刀传动齿轮间隙。3.切丝刀切出宽面条。3.1分面器刃部与切丝刀凸齿对的不正。处理方法：调整分面器。3.2切

5、丝刀铜刮板掉齿。处理方法：更换或修整切丝刀铜刮板。4.制波不良。4.1铜刮板的角度不好；分面器分面刃角度不良。处理方法：修整铜刮板角度；调整分面刃角度。4.2重锤压的不合适。处理方法：调整重锤的位置及重量。4.3面太湿。处理方法：降低盐水量。4.4压延与制波网的速度不匹配。处理方法：调制波网速度。5.极差、分面不良。5.1分面器刃部角度不良。处理方法：修整分面器刃部角度。5.2面带两侧厚度相差太多。处理方法：调整压延辊的压下量。5.3制波不良。处理方法：调整制波。5.4分面器上的铁氟龙卷边或脱落。处理方法：更换铁氟龙。6.切丝刀反屑。6.1铜刮板齿过短。处理方法：

6、更换铜刮板。6.2铜刮板齿尺寸精度超差。处理方法：修整或更换铜刮板。6.3铜刮板角度不良，与刀体接触不严。处理方法：调整铜刮板的角度。6.4切丝刀刀轴刃口磨损，面条切口有面屑处理方法：切丝刀修磨或更换7.切丝刀堵面。7.1铜刮板齿断裂。处理方法：更换铜刮板。7.2面太湿，走蒸箱面。处理方法：降低盐水量；不走蒸面。7.3异物进入切丝刀。处理方法：清除异物。7.4开始走面时速度过快，面打卷。处理方法：开始时速度不宜过快，并注意续面方法。7.5分面器重锤压力过大，或制波网速度过低，压花后不能排出处理方法：调整重锤压力、制波网速四、切丝刀安装注意事项1、新切丝刀到达现场后

7、，先检查切丝刀各零部件清洁干净，特别注意分面器卫生、切丝刀刀轴是否碰伤。2、用千分尺检查两刀轴尺寸是否达到要求(按厂家图纸)。3、用卡尺检查90mm长度上有多少根面条，确定刀号是否合格。4、检查刀轴轴承处尺寸、变位齿轮分度圆直径、刀座尺寸是否合格。5、安装切丝刀时，两刀辊相互啮合，两侧间隙应相等(用外径千分尺进行测量)，边测量，边调整，直到达到要求。6、调整切丝刀刀齿的啮合至合适的深度，调整时两端的啮合深度相等，不可歪斜，同时要注意圆刀刀齿的特殊结构，一旦啮合过深，将会使刀齿受到严重损伤。7、安装切丝刀时，两刀辊水平方向位置，要用框式水平仪进行测量，公差在±0.0

8、2mm。8