采区硐室设计-ppt课件

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1、第八章采区硐室设计第一节采区煤仓设计第二节采区变电所设计第三节采区绞车房设计第四节采区水泵房设计第一节采区煤仓设计大巷采用非连续运输方式时，设置一定容量的煤仓可保证采掘工作面发挥正常生产和高产、高效，发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。根据煤炭存储的形式的不同，采区煤仓有井巷式与机械式两种。第一节采区煤仓设计一、采区煤仓的形式第一节采区煤仓设计二、采区煤仓容量的确定采区煤仓容量取决于采区生产能力、装车站的通过能力及大巷的运输能力等因素。煤仓的容量目前一般为50~500t。确定采区煤仓容量的计算方法有三种方法：第一节采区煤仓设计二、采区煤仓容量的确定1.按采煤机连续

2、作业割一刀煤的产量计算第一节采区煤仓设计二、采区煤仓容量的确定2.按运输大巷列车间隔时间内采区高峰产量计算3.按采区高峰生产延续时间计算第一节采区煤仓设计三、采区煤仓尺寸的确定图8-2双曲线斗仓D—煤仓直径；Z—斗仓高度；A1—A1；A2—A2；d0—斗口下口直径图8-1煤仓容积第一节采区煤仓设计三、采区煤仓尺寸的确定圆形断面直径取2~5m，以4~5m为最佳，煤仓过高易使煤压实而形成拱形结构，其高度一般不超过30m，通常取20m。煤仓的有效容积为V1＋V2＋V3。无效容积V0与直径D成三次方关系。从减少煤仓无效容积来看，随着断面加大，必须有相应煤仓高度。煤仓高度越大

3、，无效容积越小，如果以煤仓的有效容积不小90%计算，则煤仓设计不应小于直径的3.5倍。第一节采区煤仓设计四、煤仓的结构及支护煤仓的结构包括煤仓上部收口、仓身、下口漏斗及溜口基础、溜口和闸门装置等。1.上部收口煤仓上口的结构形式，当直径小于3m时，与仓体断面一致，直径大于3m时，为了保证仓口安全与改善煤仓上口的受力情况，需要以混凝土收口注成圆台体。并用旧钢轨或工字钢做成铁篦，篦孔大小约300mm左右，以防止大块煤、矸石或其它等进入煤仓。第一节采区煤仓设计四、煤仓的结构及支护2.仓身当煤仓设在稳定坚固的岩层（f＞6）中时，仓身可不支护。在中硬以上的岩层中，仓身采用锚喷支

4、护。其余岩层中，煤仓仓身一般砌碹支护，壁厚300~400mm。3.下口漏斗与闸门基础煤仓下口需用混凝土砌筑成圆台体进行收口，收口斗仓可选择圆锥形、四角锥形或双曲线形斗仓。其中双曲线形斗仓可实现内部煤岩均匀连续流动而且经久耐用。第一节采区煤仓设计四、煤仓的结构及支护4.溜口及闸门装置煤仓的溜口一般均做成四角锥形，在溜口处安设可以启闭的闸门。根据溜口的方向与矿车行进的方向是否一致，溜口方向有顺向、侧向和垂直三种。多采用顺向溜口。煤仓溜口闸门处有效尺寸一般有500×500mm，700×700mm和800×800mm等几种规格。第一节采区煤仓设计五、防止煤仓事故措施1.设计

5、和施工（1）在保证系统合理的前提下，煤仓应选择在围岩稳定，岩层中硬以上，不穿越富含水层。（2）提高质量保证仓壁光滑，耐磨损、耐冲击。（3）煤仓下部设计呈双曲线型仓斗有助于煤岩整体下流，减少堵塞事故。（4）煤仓下口设置排水孔。（5）煤仓在适当部位设观察孔，以便处理堵塞事故（6）煤仓上部注意通风，防止瓦斯积聚。第一节采区煤仓设计五、防止煤仓事故措施2.煤仓使用期间（1）在上部仓口安装防止大块煤、杂物的设施。（2）制定防止水进入煤仓的设施。（3）煤仓内存煤不宜过长，停产两天以上应放空煤仓防止煤炭粘仓。（4）定期清理煤仓保证仓底、壁光滑。（5）处理堵仓事故的空气炮、水炮要定

6、期检验，经常保证设备完好。（6）煤仓底部留5~10t煤作仓底，防止落煤砸坏放煤闸门并防止漏风。第一节采区煤仓设计六、机械式水平煤仓1.列车式水平煤仓图8-3列车式水平煤仓示意图（a）输入输出输送机同时工作；（b）输出输送机工作；（c）输出输送机工作1—给煤输送机；2—可移动的仓体；3—底部从动胶带托辊；4—输出输送机；5—牵引钢丝绳；6—探棒第一节采区煤仓设计六、机械式水平煤仓2.底部移动式水平煤仓第一节采区煤仓设计六、机械式水平煤仓3.静储式水平煤仓第一节采区煤仓设计六、机械式水平煤仓4.巷道式水平煤仓第二节采区变电所设计一、采区变电所的位置（1）采区变电所应布置

7、采区用电负荷的中心，使各翼的供电距离基本相等。（2）变电所的位置应设在铺设轨道的巷道附近，以便于设备的运输。（3）变电所应设置在采区上山或石门附近的稳定围岩中，所选地点应易于搬迁变压器等电气设备和无淋水、矿压小，易于维护的岩层中。第二节采区变电所设计一、采区变电所的位置（4）如果实际条件允许，可利用原有变电所，尽量减少变电所的迁移次数。（5）一个采区尽量由一个采区变电所向采区全部采掘工作面电器设备供电。（6）实际生产中，采区变电所多位于运输上山与轨道上山之间或上（下）山与运输大巷交岔点附近。（7）变电所的地面应高出邻近巷道200~300mm，且应有3‰的坡度。第