(al2o3+si)pal原位铝基复合材料的制备及性能研究

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1、(A1203+Si)p/灿原位铝基复合材料的制备及性能研究S砌yonF搋cationandPropemesof渊203+Si)p/Alh-snA11JIll讪】InMatr仅Composites专业名称:指导老师:姓名:2014年6月独创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已注明引用的内容以外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果,也不包含为获得江苏大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均己在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人

2、承担。学位论文作者签名:狼等展砷≥pt崛年毛月8白学位论文版权使用授权书江苏大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、中国学术期刊(光盘版)电子杂志社有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致,允许论文被查阅和借阅,同时授权中国科学技术信息研究所将本论文编入《中国学位论文全文数据库》并向社会提供查询,授权中国学术期刊(光盘版)电子杂志社将本论文编入《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》并向社会提供查询。论文的公布(包括刊登)授权江苏大学研究生处办理。本学位论文属于不保密∥学位论文作者签名:

3、;旅寻蔽呻>。-中年乇月器日指导教师签名:凇钠沙卜莎刖2日江苏大学硕士学位论文摘要本文以舢.Si02为反应体系,采用粉末冶金技术,成功制备了(舢203+Si)p/Al颗粒增强相复合材料,然后经过热锻压、热处理等不同的工艺,并利用SEM、)a王D、DSC等多种现代分析测试手段,分析了复合材料的显微组织、基体材料特性、增强体特征及其边界层,测试了复合材料热膨胀性能、热导性能、致密度以及电导性,并对相关的机理进行了分析。复合材料制备工艺优化结果表明:烧结温度以及烧结时间对材料的显微组织影响较大,提高烧结温度和时间能够显著改善生成的Si相和灿203相的分布、形貌和大小;原位(Si

4、+舢203)颗粒的质量含量是决定热膨胀系数、热导率、致密度等性能的重要因素,质量含量的提高有助于减小热膨胀系数,但是同时对材料的热导率和致密度产生不利的影响。最佳工艺参数为:烧结温度900℃~1000℃,烧结时间9ll’(Si+A1203)质量含量42%,所制备的材料热膨胀系数小于7×10。6依,热导率为118W/(m·K),密度为2.75∥cm3。热锻压对复合材料组织和性能影响结果表明:热锻压可以改善材料第二相的形貌及分布情况,对材料第二相的细化具有明显的改善,锻压后相比锻压前的Si相尺寸变小,呈弥散分布;A1203相由之前的团聚状态变为宏观均匀分散,锻压工艺对材料的热

5、导率与致密性两者有着较好的提升作用,热导率由118W/(m·K)提高到126.7w/(m·K),密度由2.89/cm3提高到2.93幽甜。热处理对复合材料影响的研究结果表明:当淬火温度分别为400℃、500℃时,复合材料的组织无明显改变,热导率由118W/(m·K)变为108W/(m·K)。热处理温度对材料组织产生的影响相对较小。通过本实验所制备的复合材料相与相之间的界面以及通过原位反应所得的界面具有结合能力强、润湿性好的优点,这在一定程度上减小了热导性与热膨胀性能两者之问的相反变化关系,改善了复合材料的综合热学性能。关键词:舢.Si02体系,原位反应,铝基复合材料,热锻

6、压,淬火,热膨胀系数(A1:os+si)p/Al原位铝基复合材料的型鱼垦丝!!蔓堕II江苏大学硕士学位论文ABSTRACTThe(砧203+Si)p/

7、甜coIllI)osite、ⅣaSpr印aredbytheme廿10dofliquidph嬲esinte血gofpowder舶mme舢一Si02reactionsystem.111eIIlicroscopics仇lctI№,Ⅱle砷:erf.aceofph嬲eaIldprop酣ies,such弱thecoe伍cientoftllem2Llexpallsion,heatconductivi劬dens时11adbeeninve

8、stigatedbyX-IⅫDimaction,ScallIliIlgElec仃onMicroscopeandDi毹rentialScaIlIlingCaloriIlle蚵tecllIl010西es世erheat仃ea嘶entalldhotfo娼ing.Inaddition,t11emecl砌smsofthesecharacteristicskdbeen砒lalyzed.111eresultsofthef.abricationprocessingoptimizingshowmatt11e111icros臼Ⅻm肛.esaIldp

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