压力容器涂料的研制1前言

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1、压力容器涂料的研制1前言随着石油化学工业的迅速发展,人民生活水平的提高,液化石油气钢瓶等压力容器产量迅速增加。目前,压力容器生产厂家急需一种涂膜物化性能好、自干快、装饰性好的涂料。化工部涂料工业研究所和陈巷化工厂,本着市场需要的原则,开发了压力容器涂料,主要用于液化石油气钢瓶等压力容器的涂覆。根据压力容器的加工、运输和使用要求,涂膜应具有良好的柔韧性,耐潮性、耐盐雾性、防霉性、耐磨性,同时还要有良好的装饰性,涂膜要求自干性,且使用期较长。根据ZBJ74008-89《液化石油气钢瓶涂覆标准》,对钢瓶涂膜检测的主要指标:附着力,用划格法,100%不脱落;冲击强度≥3.92N·m;铅笔硬度,用H铅笔

2、,无明显划痕。该产品主要用于压力容器的涂装,也可能有于家用电器、儿童玩具等的涂装。2实验2.1主要原料聚酯:工业品,粘度≥22s,含固量50±2%;酸价≤8mg(KOH)/g,羟值>80mg(KOH)/g。预聚物:自产,粘度≥15s,含固量≥45%,NCO基含量7.0%~8.0%。硝基漆片浆:自配,钛白粉(R902),其他各种原料均为工业品。2.2涂料配方(以白漆为例)聚酯(工业)48%~58%钛白(R902)25%~35%群青(工业)0.1%~0.3%有机陶土(工业)0.1%~0.7%硝基漆片浆(自制)15%~25%助剂(工业或试剂)适量溶剂(自配)适量2.3生产工艺压力容器涂料的生产工艺如

3、下:硝基漆片→制硝基漆片浆←溶剂粉料、部分聚酯↓↓助剂、剩余聚酯拌浆、砂磨→调色、兑稀→过滤、包装2.4性能检验产品按甲:乙=1.0:1.2配制,并按有关规定制板、检验。涂料和涂膜的有关检测数据见表1、表2表1涂料质量检测数据项目甲(NCO基组分)乙(OH基组分)外观淡黄色透明液体各色浆状均匀液体固体含量(%)48.369.9粘度(涂-4、s)1630细度(um)—17.5NCO基含量(%)7.31—表2涂膜质量检测数据项目检测值漆膜外观平整光亮干燥时间(h)表干0.5,实干7.0光泽(45°、%)104柔韧性(mm)1冲击强度(N·cm)500附着力(划圈法、级)1(划格法、级)0硬度(摆杆

4、法)0.73(铅笔硬度,2H)无明显划痕耐沸水(5h)轻微变色,不起泡,不脱落耐高温(150℃、5h)轻微变色耐水(10d)轻微变色、不起泡、不脱落耐真空泵油(60d)不起泡、不脱落耐碱(5%NaOH水溶液、12d)不起泡、不脱落耐盐水(3%NaCl水溶液、5d)不起泡、不脱落耐酸(20%H2SO4水溶液、5d)不起泡、不脱落2.5试生产情况在试生产过程中,工艺、产品质量稳定。经上海、江苏、山东、江西等多个压力容器厂及其户使用,均认为该涂料质量能满足压力容器的要求,质量稳定,在施工过程中无弊病发生。3讨论3.1基料的选择以前压力容器所用涂料,主要选有氨基锤纹漆和粉末涂料,用户不满意。因为对氨基

5、漆来说,强度、装饰性虽尚可,但要求烘烤温度较高,烘烤时间长(100℃,3h),消耗电能太多。对于粉末涂料,物理性能优良,但装饰性欠佳,烘烤温度太高(180℃、30min),且涂料施工设备的一次性投资大,因此,考虑选用聚氨酯漆,除具优良的物理性能外,装饰性能很好,耐耐盐水、耐磨性匀优良。根据压力容器的质量要求,考虑目前化工原材料的市场情况,决定以双组分聚氨酯为研究对象。其中,NCO基组分是由聚醚、聚酯、TDI等合成的预聚物(甲组分)。OH基组分是由三羟甲基丙烷,苯酐等合成的聚酯(乙组分)。由于聚酯原料来源广,成本便宜,且耐碱、耐水解性好,漆膜柔韧性好,因此很适合作为压力容器涂料的原料。3.2原料

6、配比确定根据甲、乙丙种树脂的NOC基含量和OH基含量,做了以下对比试验,先把乙组分压成色浆,再与甲组分按不同比例混合,主要测试成膜后涂膜的硬度和耐水性,见表3。表3甲乙树脂比例对涂膜性能的影响甲:乙1:11:1.21:1.4硬度耐水(20d)0.71无明显变化0.71无明显变化0.65无明显变化由表3可能看出,随着甲组分用量的增加,硬度增加,总的耐水性仍很好,与理论计算值符合。为此选择甲:乙=1:1.2,这时NOC/OH=1.05。3.3防沉剂及其用量根据以往的经验,选用有机陶土为防沉剂,以防涂料在长期贮存过程中产生硬块沉淀,有机陶土著居民以极薄板状分散于有机溶剂中,并通过层间端部与端部的氢键

7、,形成三维网状结构,从而发挥增稠、触变等功效。它在涂料中的主要功效有:(1)改进颜料,填料的悬浮性,防止沉淀。涂料贮存6~12个月,无硬块沉淀。(2)保证均匀性,可防止混合色浆的浮色。(3)防止流挂。(4)有效地增加漆膜的厚度和均匀性,还可以改进漆膜的机械性能,耐水性和耐酸性。在本产品中,主要目的是利用其防沉淀性。防沉剂加入量分别以咴色浆量的0.00、0.25、0.50三种情况试验,有机陶土用量对

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