铝型材阳极氧化工艺操作规程

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1、作业文件版号O/A名称氧化工艺操作规程页号12/121、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。2、适用范围适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。3、职责3.1车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。3.2各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。4、操作规程4.1氧化车间生产线各槽系列（见表1）：（表1）工序生产线槽号除油1水洗2、3酸蚀4水洗5、6碱蚀7、8水洗9、10中和11水洗12、13氧化14、15、16、18、19、20水洗21、22着色23、26水洗24、25

2、、27、28封孔29、30水洗31．32热水洗34纯水洗33、35、36电泳37、40RO水洗38、39、41、42作业文件版号O/A名称氧化工艺操作规程页号12/124.2各工序主要技术性能和参数主要技术性能和参数（见表2）：（表2）槽号工序槽液浓度温度（℃）时间电流或电压（1）除油游离硫酸180±30g/l常温1-10分钟（4）酸蚀氟化氢氨40-60g/l30-45℃3-7分钟（7）（8）碱蚀游离碱30-70g/lAl3+30-70g/l35-65℃根据表面处理要求定（11）中和游离硫酸180±20g/l常温3-7分钟（14）（15）（16）（18）（19）（20）氧化游离硫酸160-

3、190g/lAl3+≤15g/L20±1℃由膜厚而定电压15-20伏1.1-1.3安/分米2（23）（26）着色硫酸亚锡6-8g/l硫酸镍15-25g/l游离硫酸15-25g/lPH0.9-1.220±1℃由颜色深浅而定15-22伏0.7-0.8安/分米2（29）（30）封孔PH5-6.5镍离子0.7-1.5g/l氟离子0.3-0.7g/l30-35℃每一微米膜厚封孔一分钟（34）热水PH5.5-7.5电导m率≥100us/c60-80℃4-7分钟（33）（35）（36）纯水PH6-7.5电阻导≥20us/cm常温1-3分钟作业文件版号O/A名称氧化工艺操作规程页号12/12（37）（40

4、）电泳固成份6-8电导率≥800us/cmPH7.8-8.422±2℃50″-180″51-3分钟（38）（39）（41）（42）PH8.0-9.0电导率≥300us/cm22±2℃5-10分钟80-150伏0.13-0.15/分米24.3氧化车间生产工艺流程4.3.1氧化工艺流程图酸蚀水洗上排除油水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗下排固化电泳纯水洗水洗封孔4.4生产前准备作业文件版号O/A名称氧化工艺操作规程页号12/124.4.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化车间生产工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》、《氧化车间岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经

5、试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。4.4.2在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。4.4.3按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，带班主任在交接班记录中作好纪录。日常做好对设备的定期维护保养。4.4.4领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤压车间领取有合格标识的型材。领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。4.4.5化验室生产前（正常生产期间每天两次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间，并对

6、采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。氧化车间主任指导工艺员加药。工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。只有槽液浓度和工艺条件符合第4.2条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。4.5上架4.5.1根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等）。表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。着色料尽量将相同的型号材料上在同一排。4.5.2为了便于排液和排除气泡，倾斜度应≥50，将蚀面处于垂直面上，并且尽可能使沟槽朝上。型材的两端头不得超出导电杆紧固点50mm。4.5.3挂料时，必须戴手套，并应保持手套清洁，严禁用手或带有油污的

7、手套接触型材，不得将型材与水泥地面接触，以免擦伤产品，严禁踩踏和碰撞产品，保持场地清洁。4.5.4作业文件版号O/A名称氧化工艺操作规程页号12/12为了防止相邻两支料粘接在一起，保证氧化膜和颜色均匀，银白料间的间距一般为5-30mm，以不相互接触为原则，着色料间距以上下相对面宽度的一半为宜。而且非装饰面朝下，避免装饰面起砂。4.5.5由上排班长填写好《氧化车间生产工艺随行卡》放在导电梁端头缝隙处。4.6除油4.6.1酸