数控加工中心仿真系统研究与开发

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1、一一一一一熬垫垄三主!垒笾去丕笪巫塞盏五塞论文评阅人1：评阅人2：评阅人3：评阅人4：评阅人5：⑧论文作者签名：指导教师签名：答辩委员会主席：金叠教习变委员，：蜇．．醴．盟熬揠委员2：单芝蔓』鏊擅委员3：刻避囱趔童委员4：晏走基星土赶撞．．浙江大学研究生学位论文独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得逝望盘堂或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同

2、志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名：立上≥乏龙签字日期：工口，牛年弓月，弓日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解澎鎏盘堂有权保留并向国家有关部门或机构送交本论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人授权逝婆盘芏可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索和传播，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。(保密的学位论文在解密后适用本授权书)学位论文作者签名：讧笑攫导师签名：j弦众厶八签字日期：o口7毕年弓月／弓日签字日期：Lof

3、牛年{月I；日浙江大学硕士学位论文致谢值此论文完成之际，谨向所有曾经关心和帮助过我的老师、同学和朋友表达我由衷的感激之情。首先，真诚地感谢我的导师单岩副教授，在我攻读硕士期间，单老师在各方面都给予了我极大的关怀和悉心的指导。单老师敏锐的学术思维、独到的科研见解、忘我的工作精神和不断进取的事业心使我感触颇深，终身受用，受益匪浅。同时，在本文的选题和内容安排上，也要感谢单老师所提出的宝贵意见。衷心感谢化工系、化机所各位老师和同学多年来的陪伴，与朝夕相处的同窗好友们在生活中所结下深厚友谊以及一起度过的美好时光

4、都将使我铭记一生。特别感谢实验室中的各位多年来对我的帮助和照顾，他们是苗盈、胡松嵩、陆鎏、黄岗、朱红林、吴浩、张雯迪、杨露婷、王广宫、颜永新、朱伟、徐浩、庞岩、贾靖宇、黄光胜，衷心祝愿他们在今后的人生旅途中一帆风顺，前程似锦。深深感谢父母和家人多年来对我无微不至的照顾、关怀和支持，是他们支撑着我可以一直坚持自己的求学道路，并在我迷惘和失落时给我最大信心和勇气，感谢你们多年来为我所做的一切!江笑龙二零一四年一月于浙大求是园浙江大学硕士学位论文摘要数控加工中心仿真系统不仅是数控技术人员的重要培训工具，而且也

5、是验证数控程序可靠性及进行产品加工性评估的有效手段。目前市面上较为成熟的数控仿真系统虽然可以满足基本的教学需求，但是发展至今，无论是在功能上还是在使用体验上，都没有大的突破。本文结合了传统仿真软件所具有的优点，对数控加工中心仿真系统进行了全新的设计，大大增强了模型结构的完整性和模型表现的真实感，并改善了用户在使用时的操作体验。为了能更好地利用机床模型，在仿真系统中还加入了机床装调仿真功能，使仿真系统的适应性更强。在装调仿真中所设计的电子表格驱动的开放式运动仿真模块，可以方便地实现拆装动画的创建和播放的控

6、制。为了能实现零件的实时剖切功能，提出了基于三角形网格模型的快速剖切算法，可以实时显示剖切结果。本文将虚拟控制面板转移到了平板电脑上，平板电脑的使用使操作过程更接近于真实场景。通过基于RPC协议的无线通讯模块，无线控制面板可以实现对数控机床的控制。虚拟数控系统中采用了正则表达式对NC代码字符串进行格式化显示，并包含了NC代码的编辑和解析功能。切削过程仿真是数控仿真系统的核心部分，本文分析了现有实体空间离散模型仿真方法局限性，在此基础上提出了基于三角形网格模型布尔求交算法的切削过程动态仿真方法，并对刀具包

7、络体的生成算法进行了探讨。关键词：数控加工中心，Um锣3D，剖切，三角形网格，切削仿真II浙江大学硕士学位论文AbstractThesimulationsystemofCNCmachinecenterisnotonlyanimportanttrainingtoolforCNCoperators，butalsoalleffectwaytovalidatetheNCprogramandevaluatethemaehinabilityofproduct．Currently,thesimulationsyste

8、mofNCmachineinthegeneralmarketCallbasieaUymeettheneedsofteachingandlearning，butriOprogresshasbeenmadeformanyyearsbothinfunctionandtheu$crexperience．Combiningtheadvantageofthetraditionalsimulationsottware，weredesignthesimul