丝极电渣焊焊接规程

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1、丝极电渣焊焊接规程SJ-SJHJ-20101、前言随着建筑钢结构的应用越来越广泛，箱型截面构件在结构中十分常见。公司所接的工程中，对封闭式箱型构件内隔板与壁板间的焊接大部分要求采用电渣焊焊接。我公司采用的是丝极电渣焊焊接，在试验及实践中不断摸索总结，形成本工法。2、特点2.1本工艺可以一次性焊接很厚的工件，从而提高焊接速度。2.2焊接接头多采用I形接头，厚的板件也无需开坡口，只需工件之间留一定的装配间隙即可，从而减少制作工序缩短加工时间。2.3由于处于立焊位置，金属熔池上始终有一定体积的高温熔池，是池中的气体及杂质交易析出，故一般不宜于产生气孔、夹渣等缺陷。2.4没有电弧，

2、焊接过程平稳且不易产生飞溅，具有较高的熔敷率，从而可以单道焊非常厚的截面。3、适用范围本工法适用于建筑钢结构焊接工程中的厚板结构的焊接，当板件厚度在30mm以上时，运用此焊接方法较为适宜。对丝极电渣焊一般可焊板厚达400mm。4、工艺原理通过正确的操作流程及工艺参数的控制，使焊缝要求达到质量标准。5、工艺流程及操作要点7/75.1工艺流程丝极电渣焊焊接工艺流程：钻电渣焊引入、引出孔装熄弧铜块焊机启动。通水路，调试导丝管就位、焊丝调直、导丝管对中引弧铜块填充切丸、焊剂装引弧铜块引、熄弧铜块周边封闭闭合回路引弧过程电弧过程电渣过程收弧过程结束焊接，提升导丝管卸引、熄弧块关闭水路

3、和焊机焊后处理无损检查。5.2焊接操作要点5.2.1焊接施工前准备焊接前，施工人员应熟悉图纸、技术要求及相关规范。焊接材料准备齐全，焊材选配与准备，焊丝、焊剂等焊接材料与母材匹配，应符合设计要求及现行国家行业标准的规定。焊剂使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。常用的丝极电渣焊接材料的选配见下表5.2.1.表5.2.1常用丝极电渣焊接材料的选配钢材焊丝焊剂备注Q235Q345ER50-6JF600焊接辅助材料的准备包括有：引、熄弧铜块，钢丸，耐火泥，嵌条等。焊接前应准备电渣焊接专用平台胎架，并用水准仪对平台胎架进行检查测平，确保焊接时工件处于水平位置，保证

4、焊缝的垂直度。7/75.2.2焊接前装配准备装配是控制电渣焊焊缝质量中重要的一步，电渣焊装配应按以下要求进行：（1）隔板的装配工艺要求隔板下料切割，按图纸或焊接工艺进行切割，对电渣焊两侧每边加放铣边削余量5mm，对于斜置隔板铣边时，必须按斜度设置。隔板按照施工图钻孔、矫正后，按焊接工艺要求装配电渣焊衬板。衬板各面应修磨平整，装配时需密贴。装配示意图如图5-1所示。（  两端封板应夹紧，矫平，三辊）(2)定位焊定位焊必须由持有相应合格证得焊工施焊，所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上，钢

5、衬板的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度一般为30mm~50mm。7/7定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。（3）将装好切丸和焊剂的引弧铜块固定在被焊件孔洞下端，位置调好后用千斤顶顶紧，引、熄弧铜块安装后应用耐火泥进行四周封口，防止有间隙漏渣现象的发生。如下图5-2所示。（4）导丝管就位，焊丝调直，导丝管对中，对超厚箱形柱（梁）壁板，导丝管略偏向壁板侧。对薄壁板与厚隔板，导丝管略偏向隔板侧。（5）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理质量，焊接拼制件待焊金属表面的毛刺等应

6、用砂轮打磨清除，施焊部位及其附近100mm~150mm范围内的氧化皮，渣皮，水分、油污、铁锈、和毛刺等杂物必须去除，不符合要求时，应修磨补焊合格后方可施焊。5.2.3焊接技术要求工艺参数：焊接电流为400A,电压为40V。（1）起弧时，其电压应比正常焊接时提高4V，7/7电流应比正常焊接时高30mA焊丝送进，利用黑玻璃观察熔池，结合箱形柱（梁）壁板下端外侧熔池观察，熔池稳定进入箱形柱（梁）壁板下端后，调整焊接电压为工艺正常值，焊接过程中，根据熔池的声音，结合黑玻璃观察熔池，随时适量添加焊剂，补充熔池流入衬板和壁板的间隙所导致的渣损失。（2）焊接过程中要不断观察调整焊丝，确保

7、焊丝与焊接孔洞保持垂直对中状态。(3）熔池越过被焊隔板，进入箱形柱（梁）壁板上端时，调整导丝管对中，电压降低2V左右，并调整导丝管送丝速度。结束焊接，提升导丝管，熔池进入熄弧铜块，待熔化铁水进入熄弧铜块5mm左右。停止焊接，提升导丝管。(4）移走电渣焊机，熄弧铜块内渣池冷却后，卸引、熄弧铜块，移走加装的预热板和水冷板，关闭水路和焊机。（5）焊缝完成后，应清除焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝外观质量，当不符合要求时，应补焊或打磨，补焊后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。5.3劳动力组织具体劳动力组织见