底面层施工组织方案

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1、细粒式沥青砼上面层试验段施工组织方案细粒式沥青砼面层试验段的施工,是为全线上面层施工探索一套标准的施工方法,确定适合上面层施工的施工组织,验证机械设备的工作效率,优化施工参数,用以指导上面层的全面施工。现机械设备和人员全部到位,配合比设计已批准,按合同要求,特编制细粒式沥青砼面层试验段施工的施工组织方案。一、试验目的1、验证用于施工的沥青混合料配合比。2、确定上面层施工的标准施工方法:(1)沥青拌和楼设备与运输车辆、摊铺能力协调性组合;(2)摊铺机的生产效率;(3)确定松铺系数及虚铺厚度;(4)压路机具的组合和有效压实遍数;二、试验路段地点K46+813.5-K47+130右半幅,长度

2、为316.5m,面积为3719m2。三、试验段所用材料沥青:进口加德士AH—70重交通道路石油沥青碎石:济南章丘十九廊玄武岩碎石;石屑:济南章丘十九廊玄武岩石屑砂:汶河河砂-7-矿粉:平邑水泥厂球磨矿粉四、机械设备与人员组合1、机械设备组合机械名称型号数量性能NBD-120ABD拌和站NBD-120ABD1台每小时120T自卸汽车15T10辆载重15T摊铺机ABG-4231台最大摊铺宽度12m振动压路机DD-1101台自重11T最大激振力29T振动压路机CC-211台自重7.2T最大激振力18T振动压路机YZC-101台自重9T最大激振力24T轮胎压路机SAKAI1台自重16T装载机9

3、66F、ZL503台斗容量3m32、劳动力组合施工组织管理人员二人施工现场负责人一人测量放样三人检测试验六人机械操作司机八人生产辅助人员十五人五、主要施工方法及施工工艺流程图沥青砼面层均采用NBD-120ABD拌和楼生产混合料,自卸车运输,一台ABG-423摊铺机单幅一次性摊铺。工艺流程如下:-7-拌和取样运输摊铺接缝处理检查标高平整度碾压成型检测压实度碾压检查标高测量放样清理中面层五、主要施工工艺控制1、施工准备①对用于该工程的沥青、石料、砂等分别取样试验,检验结果符合《规范》要求,对用于施工的拌合、摊铺、碾压设备及运输车辆等机械进行全面的检查的调试,使其保持良好的工作状态。②对用于

4、铺筑试验段的中面层表面尘土等杂物进行高压吹风,特殊地段可洒少量的粘层油,以便于上下层粘结。③施工前,对参加施工的人员进行详细的技术交底,组织学习,让每一位职工都知道应该遵循的操作规范程序,应达到的质量标准。特别是拌和、摊铺、碾压等关键工序,分别由有经验的技术员和司机来操作施工。2、测量放样在已完成的中面层上,检查标高后采用滑楔进行标高和厚度控制。用粉笔画出导向线,使摊铺机指示杆沿粉笔线行走,确保方向正确。3、混合料拌和拌和采用日本产的NBD-120ABD型拌和楼,生产能力为120t/h-7-,应用先进的计算机技术自动控制计量。1、沥青混合料①每种规格的集料、矿粉和沥青按要求的比例进行配

5、料,施工配合比为:1.0-2.0cm碎石:0.5-1.0cm碎石:石屑:玄武岩人工砂:砂:矿粉=28:28:8:18:13:5油石比:5%②沥青混合料的施工温度(℃)沥青加热温度混合料出厂温度混合料到场温度摊铺温度碾压温度碾压终了温度150~170℃140~160℃130-150℃130-150℃130-140℃≥90℃③拌和时间:每锅30-50秒(其中干拌不得少于5秒);④拌和完后抽样试验,检查沥青含量和矿料级配;⑤混合料外观检查,均匀、无花纹料、无离析、无结团、结块、无沥青过热等现象发生。⑥测量运料车中混合料温度。(用电子显示测温仪或插入试温度计)2、混合料运输①运输车辆清洗干净,

6、车辆侧板的底板涂一薄层柴油混合液(油水比约为1:3);②从拌和楼向运料车放料时,每卸一锅挪动一下汽车,以减少粗细料的离析;③填写运料单,实行一车一单,摊铺现场凭运料单进行验收,检查混合料的温度、质量,然后签认;④运输时用蓬布遮盖;-7-①运料车向摊铺机斗倒料时,由专人指挥、协调;②已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料应废弃。③倒料时,运输车严禁主动碰撞摊铺机。1、混合料摊铺①至少在混合料铺筑前4小时,对下承层进行检查,是否有污染积水等情况,不符合要求的进行处理后再摊铺;潮湿处用喷灯烘干。②摊铺机作好摊铺前的技术调整和保

7、养、检查、清洗、预热工作,料斗喷柴油,不允许有任何杂物混入混合料中工地准备就绪后再通知拌料;③摊铺前要对每车混合料进行检查,如发现有超温料、花料等不合格料要拒绝摊铺;④摊铺速度可用计算求得,根据拌和楼的能力,采用最小速度1m/min;⑤为保证上面层的平整度,一定要保持摊铺的连续性,尽量使摊铺不停顿;摊铺完2-3车混合料后,应关一次受料门,不使混合料沿着受料门两侧堆积,冷却到规定温度以下者不得摊铺;7、松铺系数的控制根据规范要求的压实度和集料组成

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