x射线探伤与的区别

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1、SY/TSY/T4109-2005与JB/TGB/T4730.2标准关于X射线探伤质量分级的对比李艳杰（武汉市燃气热力规划设计院有限公司，武汉，430015）摘要：比较了JB/TGB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》和SY/TSY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》两个标准射线部分的不两只之处，包括焊缝质量分级、条纹夹渣、未焊透、内凹咬边、未熔合、烧穿评定分级等方面，便于无损检测工作者更好的理解标准和准确的使用标准，从而保证无损检测工作质量和工程焊接质量。关键词：射线探伤；标准对比；质量分级对比；1范围JB/TGB/T4730.2-20

2、05适用的金属材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金。SY/TSY/T4109适用的金属材料为碳素钢和低合金钢。JB/TGB/T4730.2-2005检测对象主要是承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头，也可检测支承件和结构件的熔化焊对接接头，规定测件壁厚为2～400mm。SY/TSY/T4109的检测对象为管道环向对接接头，规定被测件壁厚为2～50mm。2术语与定义各种焊缝缺欠对焊缝质量的影响不同，下面介绍各种缺欠产生的原因及危害。10/101）裂纹定义：焊缝中晶体结合遭到破环，形成新的界面产生的缝隙称为裂纹。产生的原因：①热裂纹的

3、产生原因低熔共晶物和焊接应力②冷裂纹的产生原因淬硬组织、含氢量及焊接应力危害：裂纹是焊接缺陷中危害最大的一种。它的出现将显著减少承载面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。尤其上冷裂纹，由于其延迟特性和快速脆断特性，带来的危害往往是灾难性的。2）未熔合定义：是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。产生的原因：焊接电流过小；焊接速度过快；焊条角度不对；产后了电弧偏吹现象；焊接外于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖；母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。危害：未熔合是一种面积形缺陷，坡口未熔合对

4、承载面积的减小非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。3）未焊透定义：未焊透是指母材金属未熔透，焊缝金属没有进入接头根部的现象。10/10产生的原因：焊接电流小，熔深浅；坡口与间隙尺不合理，钝边太大；磁偏吹影响；焊条偏芯太大；焊根清理不良。危害：减少了焊缝的有效面积，使接头强度下降。其次未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大的多。未焊适严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。1）夹渣定义：夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。产生的原因：坡口尺寸不合理；坡口有污物；多层焊时，层间清渣不彻底；焊接线能量小；焊缝散

5、热太快，液态金属凝固过快；焊条药皮、焊剂化学成分不合理；熔点过高，冶金反应不完全，脱渣性不好；手工焊时，焊条摆动为良，不利于熔渣上浮。危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端有可能成为裂纹源较大。2）气孔定义：气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。产生的原因：母材或填充金属表面有绣、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气逸出。危害：气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成

6、冷裂纹。10/101）表面缺陷主要包括咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿等其它缺陷。从以上资料可以看出，危害性最大的为裂纹，依次为未熔合、未焊透、夹渣、气孔、表面缺欠。3质量分级的依据等级SY/T4109GB/T4730.2Ⅰ不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣、烧穿和内咬边。不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。Ⅱ不允许存在裂纹、表面未熔合和黑度大于或等于较薄侧母材黑度的烧穿。不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。Ⅲ不允许存在裂纹、表面未熔合。Ⅳ超过Ⅲ级者。超过Ⅲ级者。4质量分级的对比1）圆形缺陷分级评定的对比a）定义

7、：长宽比小于或等于3的缺欠定义为圆形缺欠。他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则形状，包括气孔、夹渣和夹钨。b）评定区域：SY/T4109母材厚度mm≤25＞25~50评定区尺寸mmxmm10x1010x20GB/T4730.2母材厚度mm≤25＞25~8010/10评定区尺寸mmxmm10x1010x20c）缺欠点数的换算：评定圆形缺欠时，应将缺欠尺寸按下表换算成缺欠点数。d）不记点数的缺欠尺寸见下表。母材厚度Tmm缺欠长度mmSY/T4109≤25≤0.5＞25~50≤0.7GB/T4730.2≤25≤0.4＞25~40≤0.

8、6e）圆形