异径三通管加工工艺分析与改进

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1、异径三通管加工工艺分析与改进常德烟草机械有限责任公司毛照忠摘要：支管与其它两个直径不同的称为异径三通。在卷接机组中，由于风力传动的应用，对异径三通管的质量耍求也随Z提高。尤其是主管两端法兰装配的位置孔和斜支管角度与尺寸的保证，就显得尤为重要。为满足使用要求，经过工艺改进，使异径三通管类零件完全满足设计要求,并提高了加T效率。关键词：异径三通管激光切割开孔位置工装设计1工艺改进以图1所示零件模型为例，以前加工此类零件时，是先剪板下料，然后滚圆，焊接成型后再气焊割支管插孔，最后组焊法兰。按此工艺牛产费时费力，效率低，并且主管内壁有气割形成的焊渣，不易清除，造成管内壁不光滑

2、。图1异径三通管类零件模型图随着三维CAD软件的广泛应用，工艺也随之进行了改进,首先在PRO/E上建立相应的圆管模型，并且在上面进行开孔；然后将圆管展开如图2所示；展开图转化成DXF格式，运用激光切割软件进行编程，由激光切割下料；再进行滚圆，焊接成管，这样不仅能保证孔边缘的光滑，而且孔的尺寸基本一步加工到位，可以大大降低焊工和打磨孔的工作量。图2三维建模生成展开图2展开缝的选择但是，对于展开缝位置的选择，需要进行探讨，根据实际情况，一般有2种方案:一种方案是展开缝在任意位置，但不在插孔处；另一种方案为展开逢在插孔屮心处。为确定两种方案哪种更为合理，选择用2mm板厚的胚

3、料进行滾弯，以期验证效果。胚料试验滾弯。胚料选用三车昆卷板机进行滚圆。设备如图3所示。第一种方案至开孔位置时，可明显看到插孔长弧线边弯曲不够，即翘起。成形后，用卡尺测量端口圆度，有4-8mm的形变量。图3三车昆卷板机第二种方案滾弯过程中，没有发现明显翘起现象。成形后用卡尺测量端口圆度，只有0・5・lmm的形变量，端口比较圆。只是在开孔的边缘有点直边现象。由此可见，第二种方案更为理想，至于直边问题的解决，用等直径的圆胎膜先期进行预弯，即可消除。后期生产发现，关于开孔位置选在展开缝上，还有两点好处：一是可以减少焊缝长度，降低焊接变形；二是可减少操作人员的焊缝修平的打磨量。

4、3组焊尺寸的保证3.1设计工装由于法兰外形和孔己经加工完成，使得在后期组焊中无法保证管两端法兰的平行度和孔的同轴度，并且支管与主管之间的角度也难以精确保证,因而需耍借助组焊工装进行生产。工装设计方案为：铳床加工2块10mm厚的方形板，将其焊在由3mm厚的板材折成的槽钢的两头，用镇床在方形板上作出法兰上的4个孔，保证4个孔同轴，再在槽钢上作出支管与主管的角度与高度的定位块。工装实物如图4所示。图4工装实物图3.2组焊过程将滾弯成形的主管焊接打磨后，主管两端口套上法兰放进组焊工装屮,用销了将法兰上的孔与工装方形板上的孔进行穿插定位，并用钳子将法兰固定在方形块上，旋转主管使

5、其上开孔与支管管口重合，如图5所示。组焊后，经检验完全满足设计要求。图5组焊装配图4结论经过工艺改进和工装的设计，类似异径三通管类零件实物质量大为提高，生产效率也提高50%以上，为卷接机组高效运行提供保障，为车间解决了生产难题。参考文献[1]陈华杰•简明飯金冷作工计算手册[M],凤凰出版传媒，2008[2]飞思科技产品研发中心.PRO/ENGINEERWILDFIRE飯金设计[M],电子工业出版社，2004