胶黏剂培训资料课件

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1、软包装用聚氨酯粘结剂问题的原因发生一个问题可以多种因素气泡-薄膜表面张力低？-油墨吸收了粘结剂?-复合温度过低?–烘干箱的温度过高?-和水分发生反应产生CO2?–涂布辊的孔堵塞？-涂布量不足？等可以考虑的原因例)原因)粘结剂表面张力和外观的关系关于粘结剂的表面张力粘结剂薄膜表面张力良好的情况外観良好表面张力不好的情况外観不良（气泡）表面张力不良的情况（例）薄膜:电晕処理不充分,表面温度低等粘着剂:粘度高（低温、高固形分等）涂布量不足等拡散无拡散气泡的种类有２种气泡<圆形气泡>小气泡聚集成大气泡-溶剂中有大量水分-复合时间过长<尖

2、形气泡>流动性差-涂布量不足-电晕处理不当-复合温度低使用新的溶剂尽快使用粘着剂增加涂布量确认表面张力确认符合的条件8)問題解決（TroubleShooting）A)外観不良i)气泡（泡状外観不良）1)在粘着剂层有气泡2)复合之后没有问题、硬化后有泡状外观不良3)有规则的后有泡状外观不良ii)通道状1)发生在TD方向（TD)traversedirection2)发生在MD方向（MD)machinedirection3)不規則发生TDMD8)問題解決（TroubleShooting）i)气泡（泡状外観不良）[原因]a)由于涂布滚的

3、转动，粘着剂的盘内会有气泡发生由于硬化剂中水分过多，产生大量CO2稀释溶剂吸收了过多水分。b)硬化剂(NCO)过多c)涂布量不足(特别是白、黄色油墨).薄膜的表面张力不好(PP,PE,等)粘着剂的表面张力不好(例如：粘度过高)8)問題解決（TroubleShooting）i)气泡（泡状外観不良）[解决方式]a)在混合罐中混合粘结剂时，要充分混合避免气泡的产生。b)不要使用水分超过0.05%的溶剂。c)复合后降低硬化温度(例：硬化后，在室温放置1，2天后，升温到40度）d)保证接着剤配比正确，混合顺序正确。（溶剤→主剤（OH)→硬

4、化剤（NCO））e)增加涂布量。f)事先确认薄膜的表面张力(380µN/cm).g)注意经常清洁涂布辊，不要使涂布辊的孔堵塞。8)問題可決（TroubleShooting）i)通道状气泡[原因]a)不适当的薄膜的拉力控制（拉伸强度）b)复合前薄膜有褶皱，伤痕，厚薄不均。c)粘着剂的初期接着強度弱。d)不恰当的配比(硬化剤過少).e)塗布量过多f)烘道或贴合辊温度过高、薄膜收缩。g)薄膜的拉伸力（拉力）过强、贴合辊前发生褶皱。h)油墨层吸收粘着剂→涂布量不足i)油漆表面张力较差j)油墨和薄膜之间聚集气泡。8)問題解決（Troubl

5、eShooting）ii)通道状气泡[解决方案]a)调节薄膜之间的拉力。b)在复合前确认薄膜自身的状态。c)选择初期接着）力更强的接着剂。d)确认并确保粘着剂规定的使用条件。e)确保规定的涂布量。f)调整烘道、贴合辊的温度。g)确认油墨和粘着剂的表面张力的相容性。8)問題解決（TroubleShooting）B)接着强度低i)硬化是后仍有粘的感觉ii)经过一段时间后，强度下降iii)其他8)問題解決（TroubleShooting）B)接着强度低[原因]a)主剂过多b)硬化剂和溶剂中的多余水分，酒精，氨等反应。c)来源于油漆的残

6、留溶剂（IPA、甲醇等）和硬化剂反应。d)大量的1液聚氨酯油墨和硬化剂反应。e)PVDC中的氯促进粘着剂的加水分解。f)接着剂硬化速度过慢。g)粘着剂过期。8)問題解決（TroubleShooting）B)低接着強度[原因]h)添加爽滑剂，薄膜和接着剂的界面渗出。(特别是LLDPE).i)薄膜表面电晕处理不充分。j)电晕处理过度(WBL(weakboundarylayer)＝在薄膜表面形成脆薄的膜).k)油墨，镀铝，PVDC層等の薄膜的接着強度弱。l)使用的粘着剂用途不相符。m)在没有电晕的面复合。(PE,PP、单面处理的情况)

7、n)防电材料（anti-electricstaticagent）在薄膜和粘着剂的界面之间渗出。o)硬化剂過多。p)贴合滚温度、压力过低。8)問題解決（TroubleShooting）B)接着强度低[解决方法]a)确认并确保粘着剂规定的使用条件。b)事先用气相测普仪确认油墨中的残留溶剂。c)PVDC中的氯会由于高温、高湿、日光等库存条件容易分离、要对库存条件进行管理。d)接着剂硬化速度慢的情况下、可提高硬化温度（注意使用的薄膜）。e)使用用途适当的粘结剂，薄膜，油墨。f)确认薄膜表面の表面张力（380µN/cm以上）。电晕处理后不

8、要长期存放。g)选择适当的涂布量。8)問題解決（TroubleShooting）C)残留溶剤[解决方案]a)调整烘箱的温度（开始低一些，逐步升高）。b)增加烘箱风量。c)降低复合速度。d)选择适当的粘结剂(一般来讲聚醚的溶剂挥发较好).注意:以上条件由于各公司的