第四章 取源部件及敏感元件安装

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1、第四章　取源部件及敏感元件安装第一节　验评检验数量4.1.1对高温、高压、负压、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件，均按100%检验。4.1.2对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件，根据取源部件及敏感元件的种类，分别按30%抽检。第二节　测温元件安装4.2.1　汽、水、油管测温元件安装热控4.2.1表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点位置环境无剧烈振动观察测点部位符合设计，安装检修方便核对观察间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外用尺测量两测孔mm≥D，且＞200用尺测量测孔开凿

2、和插座安装插座材质主要符合设计核对插座尺寸符合设计核对测孔直径误差mm≤1卡尺测量开孔垂直偏差mm≤3用尺测量插座安装垂直偏差mm≤1用尺测量焊接及热处理符合《验标》焊接篇核查记录测温元件安装检查　外　　观完好观察　绝　　缘MΩ＞100用500V兆欧表测量垫片材质主要答合本篇附录一核对光谱分析记录热电偶热电阻插入深度高温高压蒸汽D＞250mm宜100核对D≤250mm宜70一般流体D＞500mm宜300核对D≤500宜1/2D双金属温度计感温元件插入深度主要全部浸入被测介质核对压力式温度计温包插入深度主要全部伸入

3、介质中观察　毛细管弯曲半径mm≥50用尺测量毛细管保护设施齐全、易检修观察环境温度无剧烈变化观察　元件装配主要紧固，无渗漏查记录注：D—被测管道外径4.2.2　烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装热控4.2.2表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点位置选择测点部位符合设计、维护检修方便核对测孔离焊缝距离在焊缝或热影响区外观察两测孔间距mm＞D，且＞200用尺测量　测孔开凿、插座安装测孔边缘粗糙度光滑、无毛刺观察保护罩安装方向凸边迎着介质流向观察保护罩固定牢固试动观察插座安装严密　查风压试验记录测温

4、元件安装检查外观完好观察绝缘电阻MΩ＞100用500V兆欧表测量垫片材质符合本篇附录一核对元件装配主要紧固、严密、不漏查记录在烟风煤粉插入深度（1/3～1/2）D用尺测量煤粉仓插入方向从顶部垂直插入观察插入深度按设计规定分层观察注：D—被测管道外径4.2.3　测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装热控4.2.3表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外　　观完好观察绝缘电阻MΩ·m＞1000用500V兆欧表测量接　　地符合设计用欧姆表测量固定装置安装安装位置符合设计核对固定装置

5、与被测金属壁表面光洁程度光滑、无毛刺观察焊接严密、牢固试动观察热电偶安装热电偶插入主要紧密、牢固试动观察保温良好观察接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察汽轮机内缸与缸壁固定牢固试动观察引出线出口密封　严密、无渗漏观察4.2.4　测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装热控4.2.4表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良接地型号规格符合设计核对外　　观良好观察绝缘电阻MΩ·m＞1000用500V兆欧表测量接　　地符合设计用欧姆表测量插座安装位　　置符合设计核对焊　　

6、接牢固试动观察热处理符合《验标》焊接篇核对插座材质符合设计核对在过热器管壁上垂直安装保护管材质不锈钢核对记录保护管弯曲弧度（°）＞130用尺测量保护管长度伸出炉顶护板观察铠装热电偶安装卡套装置安装牢固试动观察热电偶插入保护管主要与过热器管壁接触紧密试动观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察4.2.5　测量金属壁温的专用热电阻安装热控4.2.5表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测温元件检查型号规格符合设计核对外　　观无损伤观察绝缘电阻PtMΩ≥100用100V兆欧表

7、测量CuMΩ≥50推力瓦测温元件安装测孔直径偏差＞0.2d用尺测量测孔边缘靠乌金面距离mm0.5用尺测量测孔深度mm25～30用尺测量测温元件引出线材　　质耐油、耐温核对焊　　接牢固试动观察固　　定牢固，导线应留有余量观察标志牌正确、清晰、不褪色观察轴承测温元件安装　测温元件与轴承座螺纹一致试装检查插入深度符合设计核对接线线端连接主要正确、牢固观察线号标志正确、清晰、不褪色观察电机绕组测温元件检查绝缘电阻符合制造厂规定用兆欧表测量绝缘电阻主要符合制造厂规定核对电阻值符合制造厂规定注：d—热电阻外径第三节　压力取源

8、装置安装4.3.1　汽、水、油管路压力取源装置安装热控4.3.1表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点位置测点部位符合设计核对测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察压力与温度测孔位置主要按介质流向，压力测孔在温度测孔前观察距离mm＞D，且＞200用尺测量倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主要在水平中心线以上或以下45°夹角内观察气体主要在水平中心线以上观察液体主要