织造学课设指导书

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1、《织造学》课程设计指导书一、设计目的：培养学生综合运用所学到的专业理论知识，通过对新产品大样的工艺设计和小样试织，进一步掌握棉、毛、丝、麻类织物的风格特征、结构、规格、参数及设计要点；进一步掌握织物上机织造的基本知识，掌握织物大样的工艺设计方法，并具备对织物样品的风格、质量及设计合理性进行评估和质检分析的能力。二、设计内容：沿循上学期《纺纱学》课程设计的内容，按工序进行某新产品大样织造工段的工艺设计，并相应做出小样设计，完成小样的上机实践，对下机小样进行适当整理，并对小样做出下机织物的质量分析。三、设计方法及步骤：⒈产品方案

2、的拟定参照新产品的资料⒉工艺流程的制订参照同类产品的流程制定恰当的本产品的工艺流程。⒊产品规格计算产品规格是指产品的设计数据及织机的上机参数。一般包括以下内容：⑴产品名称；⑵原料成分及搭配比例；⑶纱线设计：纱线类别、纱支、捻度和捻向、纱线结构；⑷织物结构设计：织物组织设计、织物经纬密度设计；⑸织机上机规格：上机匹长、筘幅、经纬密度、总经根数、织物纹等；⑹坯布规格：坯布幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；⑺成品规格：成品幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；⑻缩率：织长缩、织幅缩、染长缩、染幅缩；⑼重耗：染整重耗等。以上

3、数据和参数是构成织物的基本条件。⒋织物的技术计算⑴坯呢及成品规格计算：成品匹长、坯呢经密、坯呢纬密、坯呢幅宽、总经根数、坯呢每米经纱重、坯呢每米纬纱重、坯呢每平方米重、坯呢每匹纬纱重、成品每米重、成品每平方米重。⑵制成率、消耗率的选择在生产过程中，制成率是投入原料所形成的产品部分。此外，还有一部分原料形成回毛、回丝、落毛、等消耗。由于消耗的存在，致使后一生产过程的产品总量，总要小于前一生产过程。为了计算原料与成品的比率，通常以细纱产量为准，推算出各车间的原料用量。即计算原料投入率时，均设细纱产量为100%。所以，细纱以前各工

4、序的原料投入率均大于100%，细纱以后各工序的原料投入率均小于100%。这样，当细纱总产量P为己知时，各有关工序半制品的需要量PxPx=P×K式中：K——所求工序的原料投入率。原料投入率可根据有关车间的经验统计资料推算出来。⑶用纱量计算；⑷用毛量计算；⒌工艺参数和设备参数的选择⑴根据精、粗纺产品工艺流程完成各工序工艺参数的选择；⑵设备参数的选择及设备选型。四、课程设计说明书的编写（具体见课程设计说明书编写基本规范）五、课程设计总结（另附）课程设计总是对整个设计工作进行归纳和综合而得出的总结，应明确指出本设计内容的创造性结果和

5、理论，自己的体会与收获，本设计尚存在的问题，以及进一步设想。附件一：织物设计一般计算主要内容包括：织物技术计算与工艺推测：织物技术计算一般是在织物要素分析的基础上进一步完成的，包括成品规格计算和织物上机计算，内容有：门幅、匹长、经纱根数、筘号和综丝密度等，以及成品织物重量和经纬原料用量计算等。织物工艺推测包括：推测织造每筘齿穿入数，织物的前处理或后处理工艺路线等。一、相关织物规格设计及计算⒈织物的幅宽与匹长：常用的幅宽有四种，91cm、112～114cm、140～150cm、280～300cm。坯布幅宽（cm）=钢筘幅宽（c

6、m）===成品织物的匹长根据织物用途、销售地区、织物厚度和织轴卷装容量而定，匹长单位有米和码两种。坯布匹长（m）=整经匹长（m）==⒉织物缩率：⑴影响织物缩率的因素：①纤维原料：原料杨氏模量小的纱线易弯曲，缩率较大；②经纬纱的线密度：经纬纱密度相同时，粗特纱缩率大，细特纱缩率小。在同一织物中，经纬纱线密度不同时，细特纱易于弯曲，缩率大；③经纬密度：一般经纬密度相同时，密度大的织物织造缩率大，染整缩率小；经纬密度不同时，密度大的纱线系统屈曲波高，织造缩率大；对于某一织物而言，经纬织造缩率之和接近于一个常数，当经纱缩率增加，则纬

7、纱缩率减小，反之亦然；④织物组织：组织浮长短的织物，纱线交织次数多，织造缩率大，但染整缩率小；⑤织物结构相：高结构相织物，经纱屈曲波高大，经纱织造缩率大；反之，低结构相织物纬纱屈曲波高大，纬纱织造缩率大；第5结构相（零结构相），经纬纱缩率趋于平衡；⑥纱线捻度：当经纬纱捻度相同时，纱线捻度大的织物，纱线易收缩，其缩率大。当经纬纱捻度不同时，捻度大的纱线刚度大，不易弯曲，缩率小；⑦染整加工：染整加工工序多，织物缩率大；生织物比熟织物缩率大，匹染织物比色织物缩率大；⑧织造工艺参数：经纬纱上机张力，⑵试样中织物缩率的测量计算：①幅缩

8、率幅缩率分为织造幅缩率和染整幅缩率两种织造幅缩率（%）=染整幅缩率（%）=成品经密（根/cm）=坯布经密（根/cm）===②长度缩率：长度缩率分为织造长度缩率和染整长度缩率，织造长度缩率（%）=染整长度缩率（%）=坯布纬密（根/cm）=织造纬密（根/cm）==⑶织造缩率及染整缩率参考数据（