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时间:2019-03-01
《基于c%2fs结构的机车检修质量监测系统的设计与实现》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、中图分类号:UDC:学校代码:10055密级:公开蛊越犬法硕士专业学位论文基于c/s结构的机车检修质量监测系统的设计与实现Ueslgna13d/mp/ementatlonoIthe10comotlVeservlce一●T1●^1●monitoringsystemBasedonC/Sstructure学科专业研究方向南开大学研究生院二O一三年四月南开大学学位论文使用授权书根据《南开大学关于研究生学位论文收藏和利用管理办法》,我校的博士、硕士学位获得者均须向南开大学提交本人的学位论文纸质本及相应电子版。本人完全了解南开大学有关研究生学位论文
2、收藏和利用的管理规定。南开大学拥有在《著作权法》规定范围内的学位论文使用权,即:(1)学位获得者必须按规定提交学位论文(包括纸质印刷本及电子版),学校可以采用影印、缩印或其他复制手段保存研究生学位论文,并编入《南开大学博硕士学位论文全文数据库》;(2)为教学和科研目的,学校可以将公开的学位论文作为资料在图书馆等场所提供校内师生阅读,在校园网上提供论文目录检索、文摘以及论文全文浏览、下载等免费信息服务;(3)根据教育部有关规定,南开大学向教育部指定单位提交公开的学位论文;(4)学位论文作者授权学校向中国科技信息研究所及其万方数据电子出版社
3、和中国学术期刊(光盘)电子出版社提交规定范围的学位论文及其电子版并收入相应学位论文数据库,通过其相关网站对外进行信息服务。同时本人保留在其他媒体发表论文的权利。非公开学位论文,保密期限内不向外提交和提供服务,解密后提交和服务同公开论文。论文电子版提交至校图书馆网站:h主主乜;』Z2Q至:!!墨:呈Q:!鱼墨;璺QQ!』巳业旦!』i翌鱼旦兰:j墨卫。本人承诺:本人的学位论文是在南开大学学习期间创作完成的作品,并已通过论文答辩;提交的学位论文电子版与纸质本论文的内容一致,如因不同造成不良后果由本人自负。本人同意遵守上述规定。本授权书签署一式
4、两份,由研究生院和图书馆留存。作者暨授权人签字:廑逋照2013年5月26日南开大学研究生学位论文作者信息论文题目基于c/s结构的机车检修质量监测系统的设计与实现姓名唐清鹏学号2220101305答辩日期2013年5月19日论文类别博士口学历硕士口硕士专业学位■高校教师口同等学力硕士口院/系/所软件学院专业软件工程联系电话13702026280EmailPengpen99861@163.com通信地址(邮编):天津市河东区瑞金路瑞金里8-1-206备注:是否批准为非公开论文否注:本授权书适用我校授予的所有博士、硕士的学位论文。由作者填写(
5、一式两份)签字后交校图书馆,非公开学位论文须附《南开大学研究生申请非公开学位论文审批表》。南开大学学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师指导下进行研究工作所取得的研究成果。除文中已经注明引用的内容外,本学位论文的研究成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本学位论文原创性声明的法律责任由本人承担。学位论文作者签名:唐清鹏2013年5月26日非公开学位论文标注说明(本页表中填写内容须打印)根据南开大学有关规定,非公
6、开学位论文须经指导教师同意、作者本人申请和相关部门批准方能标注。未经批准的均为公开学位论文,公开学位论文本说明为空白。论文题目申请密级口限制(≤2年)口秘密(≤10年)口机密(≤20年)保密期限20年月日至20年月日审批表编号批准日期20年月日南开大学学位评定委员会办公室盖章(有效)注:限制★2年(可少于2年):秘密★10年(可少于10年):机密★20年(可少于20年)摘要随着计算机网络技术在铁路系统中各领域的广泛应用以及铁路改革步伐的加快,铁路行业管理的现代化、科学化是必不可少的内容。传统的机车检修质量控制已经不能满足当前社会的发展,
7、检修生产管理实现科技创新的问题,已经十分突出和紧迫地摆在我们面前。在铁路大提速的运输形势下,机车质量问题已成为制约性要素,决定着机务部门各项工作是否具有主动权。要掌握主动权,就必须努力提高机车质量,而要提高机车质量,就必须坚持科技创新,增强企业的市场竞争能力。实验证明,一套完善的质量控制系统能有效的克服现行检修质量管理的诸多弊端,提高修车质量,压缩修车成本,不仅能对检修作业过程、作业质量实行有效卡控,还能对物料消耗,甚至对管理者的管理行为、政绩进行有效评价。本论文将对机车检修质量监测系统进行详细的论述,该系统采用c/s架构实现,应用层开
8、发采用现在比较流行的Delphi进行开发,数据层选用主流的大型关系数据Oracle数据库进行设计。该系统以提高检修质量为核心,以检修作业流程为主线,利用计算机实现计划编制、生产调度、流程控制、配件管理、建立
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