焊装车间工艺培训教材课件

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1、焊装车间工艺培训教材前言金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还利用解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛地应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、机车车辆、石油化工、航天航空、原子能、电力、电子技术、建筑及家用电器等部门。随着现代工业生产的需求和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。仅以新型焊接方法而言，到目前为止。已达数十种之多。生产中选择焊接方法时，不但要了解各种焊接方法的特点和适用范围，而且要考虑产品的要

2、求，然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件作出初步选择。焊接方法分类第一篇电阻焊一、概述1、电阻焊定义电阻焊是将被焊工件压紧于电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。2、电阻焊基本原理焊接热的产生及影响产热的因素，点焊时产生的热量根据焦耳定律由下式决定：总热量：Q=I2Rt式中：Q——产生的热量（J）I——焊接电流（A）R——电极间电阻（Ω）t——焊接时间（s）电阻焊的热源是电流通过焊接区产生的电阻热。研究表明，接触电阻Rc+2Rew所产生的热量约占总热量的

3、10%左右；而而焊件内部电阻2Rw所产生的热量约占总热量的90%左右。最高温度总是处于焊接区中心，即熔核形成于焊接中心。点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接、街头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、扎制的薄板构件。这种方法广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低碳钢产品的焊接。点焊有时也用于连接厚度达6mm的、或更厚的金属板，但与熔焊的对接接头相比较，点焊的承载能力低，

4、搭接接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。1、点焊特点及应用范围二、分类电阻焊方法主要有4种，即点焊、凸焊、缝焊、对焊，目前我们公司使用有点焊和凸焊。凸焊是点焊的一种变形。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽，螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。板件凸焊最适应的厚度为0.5~4mm，焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件更宜于采用点焊。2、

5、凸焊特点及应用范围3、点（凸）焊的基本循环及作用预压焊接维持休止在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。基本循环作用其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

6、在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。3.1点焊的焊接过程：3.2焊接过程演示：维持时间休止时间3.3焊接电流、压力曲线图4、点焊的主要焊接参数4.1焊接电流4.3焊接压力4.2焊接时间4.4电极端面尺寸电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。4.1焊接电流4.2焊接时间焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。4.3焊接压

7、力4.4电极端面尺寸通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：0.4——0.6Mpa电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低。电极头端面尺寸的增大△D＜1

8、5%D。端面直径一般要求在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨（1）焊接电流和焊接时间的适当配合硬规范——大焊接电