混凝土植筋施工工法

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1、混凝土植筋施工工法一、工法特点(一)混凝土接长、连接不需全部返工，仅需通过植筋即可实现。(二)植筋深度只需10倍钢筋直径，抗拔力即可达到钢筋屈服强度。(三)植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。(四)植筋受孔径、锚固深度、植筋胶质量影响较大，且与基材混凝土强度有关。二、适用范围本工法适用于框架结构房屋及其它混凝土结构应用。三、工艺原理及关键技术植筋锚固技术是近几年流行的一种新型加固施工技术，它的原理是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，并浇筑混凝土以使新浇筑混凝土与老混凝土连接为整体从而达到共同受力的目的。对植入后的钢筋抗拔试验表

2、明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。四、植筋施工参照标准序号规范、规程名称类别编号1工程测量规范国家GB50026-20072混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB50204-20023混凝土结构设计规范国家GB50010-20024混凝土结构后锚固技术规程行业JGJ145-20045建筑抗震加固技术规程行业JGJ116-20096混凝土结构加固技术规范行业CECS25：90五、植筋施工工艺基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清孔→钢筋去锈→预注→注胶→植筋

3、→抽检→修复→验收图1植筋施工工艺一、施工步骤(一)植筋前各项参数确定在施工前，先在护栏上钻孔植筋进行试验，以取得各项参数。试验时采用同种材料、同种工艺，同种设备以及固定操作人员进行，植筋选用3组，每组3根，通过不同深度、不同拉拔时间进行试验，以取得各项数据。图2植筋前试验现场1.植筋胶固化时间植筋固化时间表基材温度安装时间(min)固化时间(min)10℃59020℃44530℃33040℃2202.植筋长度的确定通过植筋抗拔试验表明，极大部分破坏是植筋胶与混凝土之间的混凝土部分，而钢筋与植筋胶基本完好，钢筋从植筋胶中拔出实例很小，说明在混凝土中植筋胶抗拉与抗剪强度比混凝土要高。因此应

4、考虑植筋锚固长度及混凝土强度，一般情况下植筋的基材混凝土强度应不小于30MPa，植筋锚固长度一般为钢筋直径的10～15倍，本工程设计为12d，植入混凝土长度为18cm。3.植筋技术参数DHZ注射式植筋技术参数采用螺杆直径(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)锚固力(KN)工作荷载(KN)每只可用孔数采用参数极限值标准值抗拉抗剪1014120301812.412541216140432817.517.239162019082503232.612√2026220128805051.28(一)定位放线按图纸标注的尺寸位置在现场定位，上下层间距为5.2cm，顺桥向间距为15cm。(二)钻孔根据

5、工程实际情况，钻孔分2个班组进行施工，每个班组5个人，每日可植筋2孔。钻孔采用德国进口GBH5-38D型电锤，钻孔时须保证钻机、钻头与基材表面垂直，保证孔径与孔深尺寸准确。钻孔过程中如果钻机突然停止或钻头不前进时，说明钻头遇钢筋，可适当错位以避开箱梁内部钢筋。若移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。钻孔时孔径应比锚固筋直径大2mm，钻孔后孔深必须达到＋20，0（mm）的要求。图3植筋作业现场(三)清孔钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低,因此钻孔必须清理干净。清孔先用配套钢刷清孔，然后用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,直至钻孔中的粉屑和碎碴

6、完全清理干净。清孔后孔壁可以潮湿，但须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机。清空后若长时间不进行植筋施工，应用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入。(四)注胶将进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出管口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。如孔深超过20cm时，应使用注浆管延长器，保证从孔底注胶，以防内部胶体不实。(五)植筋钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。植筋胶注

7、入后，应立即进行植筋。将钢筋缓慢地旋转插至孔底，以免出现气泡、胶溅出的现象。为保证胶体分布均匀，钢筋插入后表面应有少量胶体外溢，如有气泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。(一)养护钢筋植入锚孔在调整好后至固化完成前，钢筋不许受到扰动，一般可进行自然护养，养护时间与应大于其固化时间，以防锚固失效。固化时间结束可开始施工，但不可施加扭矩，24时间后才能完全发挥设计力值。二、施工机具及材料(一)施工设备设备工具表序号工具名