有潜力的化工产品

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1、十种具开发潜力的精细化工中间体十种具开发潜力的精细化工中间体　　一、N—甲酰吗啉　　N—甲酰吗啉是制备芳烃如苯、甲苯、二甲苯等的优良抽提溶剂，吗啉具有仲胺的典型化学性质，因此可以采用常见的甲酰化剂进行酰化反应得到N—甲酰吗啉，根据酰化剂不同，合成路线主要有以下二条。　　1．甲酰氯法　　以甲酰氯为酰化剂与吗啉合成N—甲酰吗啉，是最传统的合成路线，该法合成过程简单，技术难度小，但是原料价格较贵，反应中产生氯化氢，设备腐蚀严重，副反应和三废比较多，产品质量比较差，环境污染严重，一般不采取该路线合成。　　2．甲酸法　　以甲酸为酰化剂与吗啉反应，是目前国内研究最

2、多的路线，甲酸相比甲酰氯价格便宜，而且甲酸路线合成工艺难度较小，工艺条件简单，产品质量较好，由于反应中生成大量的水，因此需要加入一定量脱水剂，增加后处理的难度，设备有一定的腐蚀。　　比较适合国情的路线是甲酸酰化路线，因此国内研究单位也主要集中开发甲酸酰化技术，国内主要研究单位有华东理工大学、南京工业大学、吉林化工学院、西南化工研究院等单位。其中西南化工研究院自行开发、投资、设计建成国内500吨／年N—甲酰吗啉工业化生产装置，一次开车即达标，甲酰吗啉产品经石家庄焦化厂等数家石化企业使用，完全能达到设计要求，芳烃回收率和纯度、能耗，是其他分离方法不可比拟的

3、。辽源精细化工厂和吉林化工学院共同开发的N—甲酰吗啉装置于2002年底建成投产，装置规模为200吨／年；华东理工大学也成功的开发了甲酸酰化合成N—甲酰吗啉技术，试生产得到的产品具有较高的收率和纯度，产品已用于上海石油化工股份有限公司芳烃厂，完全可以替代进口产品，该技术已经申请国家专利。南京工业大学与金陵石化炼油厂进行合作，成功开发出甲酸酰化合成N—甲酰吗啉技术，并对N—甲酰吗啉在芳烃中的抽提应用做了大量的研究工作。　　N—甲酰吗啉作为芳烃的抽提溶剂与其他溶剂比较有几大显著特点，一是可以极大的改变非芳烃和芳烃之间的相对挥发度，使芳烃的分离更容易，提取纯度

4、高，精苯纯度可以达到99．9％以上；二是N—甲酰吗啉的沸点低，较环丁砜和四甘醇低很多，溶剂消耗少，回收简便；三是使用过程中不需要添加pH值调节剂和氮气保护；四是当N—甲酰吗啉加入芳烃和非芳烃中，可以明显降低芳烃的蒸汽压，因此大大降低能耗；五是N—甲酰吗啉无毒、无腐蚀和化学稳定性好，对设备和环境影响较小。经过工业化试验比较，认为性能最好的溶剂是N—甲酰吗啉，其中N—甲酰吗啉不但可以用于汽提精馏，还可以用于液—液萃取，用N—甲酰吗啉作溶剂，采用液—液萃取、萃取精馏或者两法配合使用，有利于芳烃的精制。目前国内很多焦化厂和石油化工厂逐步采用汽提精馏和液—液萃取

5、技术，目前国内所需要的N—甲酰吗啉多数依靠进口，价高货紧。影响正常的使用与推广。　　我国是芳烃生产与消费大国，目前拥有数十套大规模生产装置，而且许多新装置还在建设之中，目前芳烃的抽提溶剂主要采用四甘醇、N—甲基吡咯烷酮和环丁砜，而使用性能与效果最佳的N—甲酰吗啉作为抽提溶剂仅有石家庄焦化厂、上海宝钢焦化厂、上海石化等数家企业，为了增加装置竞争力和加强环境保护，国内许多芳烃生产企业对N—甲酰吗啉芳烃抽提工艺感兴趣，如北京燕山、南京金陵等大型石化企业正在或计划选用N—甲酰吗啉为抽提溶剂，2002年我国N—甲酰吗啉的市场需求约为200吨，主要用于芳烃溶剂的补

6、充，随着越来越多芳烃装置采用N—甲酰吗啉抽提工艺，新建或改造装置一次性添加量为14-18吨／万吨芳烃，N—甲酰吗啉的市场的潜在需求量非常可观，另外N—甲酰吗啉还是一种重要的有机合成溶剂和精细化学品的原料，据业内人士预计未来几年国内潜在的市场需求量约为1500吨／年左右，市场前景广阔。N—甲酰吗啉生产不仅国内合成技术成熟，而且主要原料吗啉国内供应充足，据国内有关资料报道，建设一套500tN—甲酰吗啉装置设备总投资约为50万元。　　二、四氢噻吩　　四氢噻吩是一种重要的含硫饱和杂环化合物，作为燃气的高效安全加臭剂在国内外被广泛使用，另外还可以合成多种新型医药

7、、农药及高分子合成材料助剂的中间体。四氢噻吩工业化合成工艺按原料路线分主要有两条。　　1．噻吩催化加氢法　　此方法是以噻吩为原料，在催化剂存在加氢还原而生成的。该法是传统的合成工艺，通常噻吩加氢还原可以得到二氢噻吩和四氢噻吩，国外资料介绍采用二硫化钼或钯载于活性碳上做催化剂，噻吩加氢几乎全部转化为四氢噻吩，该法工艺技术成熟，步骤紧凑，但是原料噻吩的来源比较困难。噻吩存在于炼焦生成的粗苯馏份中，为焦油杂质，噻吩与苯的沸点相差仅4℃，分离极其困难。尽管目前开发出多种化学合成方法，但是工艺繁杂，技术难度大，加上近年来医药和农药对噻吩的需求量增加较快，因此国际

8、市场上噻吩的价昂货紧。　　2．四氢呋喃法　　此路线是以四氢呋喃为原料，与硫化氢催化合成四氢噻吩