3.钳工类安全操作规程

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1、钳工类通用安全操作规程FDG·AG—08·01—20121目的为规范本企业钳工类各工种人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡钳工类各工种人员必须严格遵守。2适用范围本规程适用于本企业机修钳工、装配钳工、划线钳工、工具钳工、等钳工类工种。3危险因素及伤害方式3.1机械（物）的不安全状态引起的伤害3.1.1钳工维修设备时，未关闭总电门、闭上气门、风门，未卸下皮带等，可造成触电、轧伤等伤害。3.1.2钳工维修设备时，工件放置零乱，不稳，造成摔伤、轧伤伤害。3.1.3钳工作业接触

2、设备、设施防护装置脱落，钳工作业人员使用各类工具、器具为不合格产品，或损坏等，如砂轮机不符合安全要求，虎钳损坏、钳口松动，手锤锤头松动、毛边未清，锉刀无把等，可使物件飞出，造成刺割等伤害。3.1.4钳工作业作用手持式电动工具不符合安全要求，如无防护罩，插头损坏等，可造成刺割、触电等伤害。3.1.5钳工使用梯子作业时，由于梯子无防滑措施，强度不够，有裂纹、变形、损坏等现象；人字梯无拉线等，可造成高处坠落事故。3.1.6钳工高处作业时，未采取安全措施或安全带强度不够、损坏等，造成高处坠落事故。3.2操作者的不安全行为引起

3、的伤害3.2.1未按规定佩戴防护用品，如护目镜、防砸鞋、安全带等，戴手套操作旋转设备，如台钻、手电钻；高处作业无安全措施等，造成刺割、轧伤和坠落等伤害。3.2.2操作错误，维修设备时拆卸、装配顺序不当，拆卸下来的零件随意乱放，大型工件未采取稳固支撑措施；设备上的防护装置未安装好之前即试车，造成轧伤、摔伤等伤害。3.2.3检修有毒、易燃、易爆物品的容器，未卸压、清洗、置换或中和、未采取通风措施；用汽油等清洗零件，吸烟等，可引起火灾、爆炸伤害。3.2.4维修作业现场地面油污，或将油、清洗液倒入下水道，造成摔伤伤害及污染事

4、故。3.2.5使用工具不当，如使用手锤、手锯、刮刀操作用力过猛；使用电动工具、风动工具违反规程，造成刺割、触电等伤害。-273-3.2.6钳工进行电器作业，造成触电伤害。3.2.7多人操作无人指挥，如搬运、吊装大型工件，配合不当，造成轧伤等伤害。3.3环境的不安全因素引起的伤害3.3.1工件等物品摆放混乱，占交通道，放置不稳，造成轧伤、绊倒摔伤等伤害。3.3.2地坑无盖或没将盖盖上，造成坠落、扭伤伤害。3.3.3地面油污、湿滑，造成摔伤伤害。3.3.4工作台未安设防护网或挡板，使物体飞出，造成刺割等伤害。3.3.5作

5、业现场采光不足，照度不够，场地狭小，人员触及带电体，造成触电伤害。4安全操作规程4.1操作前4.1.1钳工操作前，必须穿合格的工作服，劳保鞋。使用手锤、砂轮等工具时，必须戴护目镜。高处作业应采取安全措施，操作台钻作业，严禁戴手套，留有长发时要戴防护帽。4.1.2所用工具必须齐备、完好、有效，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。4.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4.1.4清理工

6、作场地，如清除地面杂物、积水、工件，恢复地坑（沟）围栏及盖板等，确系安全后，方可进行维修作业。4.1.5每班开始工作前，都必须检查设备、设施电源是否已断开，并验明是否有电。4.2操作中4.2.1设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4.2.2不准在设备、设施运行过程中拆卸修理，必须先切断电源，按安全操作规程进行工作。4.2.3工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整

7、齐，放置平稳。4.2.4装卸弹簧时，应采取防止弹簧崩出的措施。4.2.5使用台钻作业，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。4.2.6-273-使用砂轮机磨机床零部件时，身体不要正对砂轮旋转方向，并熟悉和遵守砂轮机安全操作规程。使用手电砂轮时，要有防护罩，使用前要检查砂轮是否有裂纹，使用完要放在妥善地方，以防碰裂。4.2.7使用电钻或手电砂轮时，应使用接地插销和绝缘的防护用具、禁止在电门上直接接线。4.2.8使用手提照明灯应采用36伏安全电压，具握把、护罩齐全，禁止使用220伏。电源插头、插座破损，应请电工及时

8、更换，不得侥幸直接使用线头插入插座内。4.2.9拆箱或装箱板，应到指定的位置进行工作，以防有钉子扎脚。4.2.10起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与吊车工密切配合。多人拉运安装设备或搬运其它重物时，指挥时要看清方向，手势清楚。操作者要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固