煤炭流量控制对翻卸重要性和c型翻车机操作方法

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1、煤炭流量控制对翻卸重要性和C型翻车机操作方法［摘要］c型翻车机主要用于翻卸铁路敞车所装载的各种散状物料，是一种连续高效的卸载设备，神华黄骅港务公司的c型转子式双车翻车机，主要由煤炭翻卸、储存、运输三个主要作业环节组成。翻卸是第一环节，是煤炭由火车运抵后，煤港的首项作业。如何平稳地控制流量，确保用最短的时间平稳地完成生产任务，在可控范围内尽量缩短给料时间，减少因流量问题出现的故障频率，是翻卸环节作业时必须重视的问题。本文以煤炭流量控制为主要讨论对象，并结合C型转子式双车翻车机(5斗)的各个煤炭物料控制装置，结合实际应用介绍几种常见的因流量控制方法，具有一定的参考价值。［关键词

2、］漏斗皮带流量控制中图分类号：TU278.3文献标识码：TU文章编号：1009❷914X(2013)34❷0349❷01一、操作中因流量控制问题引发的故障分析在翻卸生产作业中，由于相关设备都为大型高耗能设备，在平稳安全状态下合理地缩短给料作业时间，有利于提高作业效率、设备完好率、利用率，而且符合国家提倡的节能减排政策，因此流量控制平稳和运用正确方法，是翻卸作业操作中的大问题。因流量控制问题而引发的故障大致原因有：（一）因给料不均匀引起空斗现象，翻卸时造成峰值使得皮带压停；（二）不了解堆料机机位高低造成堆料机头部悬皮堵料;（三）下大雨时流量控制方法不对，引起皮带跑偏出现皮带打

3、滑故障；（四）对粘煤翻卸处理方法存在问题，造成堵斗、引发皮带堵料故障，给清煤人员带造成较大清煤压力；（五）因突风，流量控制方法不对造成皮带掀翻的严重生产事故等。（六）冬季低温冻煤堵斗使漏斗满溢影响正常翻卸二、防备故障发生的方法及操作注意事项（一）区分煤种检查控制流量1、以现有的煤种为例，在实际生产作业中需严格区分粉性煤和大块煤，要从煤种上了解所翻卸煤炭的种类及重量，比如粉性煤的质量及重量较轻，而块煤等在同样体积下,质量及重量较重。这样就为如何给料提供了一定的依据，如果粉性煤以正常流量给料，那对于质量重的块煤等而言，其流量设定值应为粉性煤的60%—70%。2、C型转子式双车翻

4、车机（以五斗为例），五个漏斗分别排列在翻车机平台两节重车之下按照漏斗的分布情况和实际车皮情况，一般1、3、5号漏斗相对来说在作业中因火车的长度和两车皮之间的间隙问题存煤相较2、4号漏斗要少，所以在实际给料过程中，可以调节给料系数，1、3、5号设定值要小，而2、4号可以相对调大一点，再依据实际给料情况进行微调。3、实际作业中要与现场作业监护工作人员加强联系，使漏斗情况实时反映到操作人员，要通过实际料位情况和设备检测到的料位高低综合判断漏斗存料情况，及时调整相应系数，防止出现空斗现象，避免出现瞬间峰值。4、对于首次循环翻卸时，因所有漏斗都为空斗状态，为避免出现不可控的峰值，我们

5、要提前关闭漏斗的闸板，将初始给料值设为最低。待漏斗有存料后再正常给料。（二）询问垛位存料情况了解大机高度控制流量作业时翻车机操作人员要与堆料机司机保持联系，了解现堆料垛位的存料情况和大机大臂现有的高度，避免大机因垛位高大臂位置也相应过高造成皮带悬皮空隙变小，无法适应现有给料量，造成悬皮堵料，要根据其高度来调整合适的流量，避免发生故障。（三）大雨天控制流量、关闭洒水由于现用的爬坡式皮带机是由托棍支撑皮带，皮带和支撑物托棍遇水会产生皮带打滑的现象，造成皮带跑偏。此情况下作业时操作员要实时观察皮带，发现皮带有跑偏现象时，要立即减少给料量，关闭洒水系统，并要加强与皮带沿线巡视员的交

6、流，随时调整给料量。（四）翻卸粘煤时各岗位加强联系严格控制流量粘煤，俗称湿煤。因煤炭含水量过高而成粘稠状，翻卸这种煤炭时，首先要先关闭洒水系统，作业前及时通知整条作业线的翻车机漏斗监护人员、皮带巡视人员、堆料机司机,密切关注现场情况，监护流量以及翻车机漏斗、皮带漏斗、转接机房以及堆料机尾部和头部。操作员在作业期间要将流量控制在正常流量的60%-70%之间，要随时联系各相关人员，发现漏斗有流动不畅时，及时停止作业，立即组织人员进行清理。避免因监护不到位而出现堵斗，造成设备不正常停机和漏斗及沿线大量的积煤，最终造成因清煤而长时间停机等待延误生产。对粘煤一定要严格避免出现空斗现象

7、，确保不出现峰值。（五）应对突风是存留少量煤保护皮带突风是一种常见的自然现象，但如果处理不当，会引发皮带瞬间掀翻的大事故。在日常生产作业时，接到中控室发来的突风来袭通知后，结合堆料机实际风速数据，如果超过13米/秒，并有增大的迹象是，操作人员要将现有流量减至60%—70%,并及时通知中控室停止皮带的运转。此时要充分注意控制皮带上留存煤炭量，留存量过小起不到保护的作用，而过大，对重载启动皮带会带来很大负荷，导致启动时频发故障。此时需要特别注意的是，突风后皮带正常启动后,操作人员不要立即给料，以免因皮带启动初始转速较慢