窑尾预热器与分解炉的功能及作用

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1、窑尾预热器与分解炉的功能及操作新型干法新在哪里，好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同，新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统，实现了碳酸钙在窑外的分解;从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化，是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。因此认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。但在企业生产中，操作者对回转窑的锻烧过程注意较多，而对窑尾系统的重要性和工作状态研究不多，重视不够，以至不能较早、较快地找出和纠正

2、窑尾系统不断出现的问题，如结皮、堵塞、塌料、热提高，运转率低，熟料质量不高等，浪费了时间，延误了时机。1预热器的功能和作用窑尾预热器一般由五级预热器组成，每个预热器呈"三心"大旋亮构造。"三心"即指在垂直方向上气流出口中心、物料出口中心、预热器的几何中心在空间120°分布。目的是在预热器主体腔内形成合理的流场、温度场和压力场最大程度地发挥各级预热器热交换、气固分离、迟滞固相降速的作用，把各级预热器的收尘效率发挥到极致。由于内筒不在预热器的腔体中心，与周边筒体的距离有宽、有窄，距离大的地方形成宽腔，距离小的地方形成窄腔。稀固相气流沿切线方向进入宽腔，速度下降，部分粉尘沉降;气流继续进入窄

3、腔后，速度加快，在离心力和气流压力的作用下，多数粉尘贴着腔壁下滑至腔内锥体;气流通过窄腔后再进入宽腔，速度复又下降，部分粉尘再次沉降，最后含有少量粉尘的气流由内筒逸出预热器。内筒由挂片组成，具有消除气流的涡流作用，使被挟带进入内筒的粉尘进一步沉降。气流由进入腔体至由内筒逸出，腔内形成较稳定有序的流场、压力场有利于气、固两相的分离和热交换，但气固两相的主要热交换过程是在进入预热器前的气流管道中进行的。预热器系统一般自上而下分别由C1、C2、C3、C4、C5级筒组成。在高温风机负压气流的作用下，气流由分解炉依次进入C5、C4、C3、C2、C1级旋风筒，经增湿塔进入袋式收尘器，各级预热器的出

4、口温度、压力依次递减。气流由C5至C1级旋风筒的通道始终是畅通的，而生料由C1级筒喂入后，由于受到各级筒翻板阀的作用，在缺少通风的情况下，不能在重力下自动进入下级筒。C1级筒出口物料经翻板阀被C3级筒出口气流吸送至C2级筒，C2级筒出口物料经翻板阀被C4级筒出口气流吸送至C3级筒，C3级筒出口的物料经翻板阀被C5级筒出口的气流吸送至C4级筒，C4级筒出口物料经翻板阀在自重和负压的作用下被吸人分解炉，分解炉中的结粒物料从烟室进入回转窑，粉料被吸人C5级筒后，由C5级筒沉降入窑尾烟室，气流则进入C4级筒。从上述过程可以看到，各级预热器接受上一级预热器的低温物料，接受下一级预热器的高温气体。

5、低温物料与高温气体在进入本级预热器的管道中交汇，由于气、固两相温度反差较大因此热交换进行的较为迅速相充分，是气、固两相热交换的主要过程，70%-80%以上的热交换都是在本级预热器进气管道中进行的，而在预热器内气、固两相的热交换大致在20%左右。但预热器是气、固两相进行热交换的重要前提条件，只有预热器在充分进行气、固分离之后，才能逐级顺利实现气、固两相的热交换，因此各级预热器气、固两相的分离作用是预热器的主要功能。气、固两相的分离效果取决预热器的收尘效率，一般C1级筒收尘效率为90%-95%，C2、C3、C4级筒为86%-88%，C5级筒的收尘效率应在88%以上，其中C1级筒的收尘效率最

6、为关键，它控制实际进入预热器粉状物料的多少。500Ot/d生产线窑尾C1级筒每小时的喂料大致为330t/h，如C1级筒收尘效率为95%，则每小时实际进入窑尾的物料为314t/h，另外有16t/h料伴随气流进入窑尾袋收尘器。如果C1级筒的收尘效率降为90%，则每小时实际喂入窑尾的生料仅有297t/h，而随气流进入窑尾袋收尘器的物料则多达33t。这部分物料再经袋收尘器下设的绞刀、斜槽、提升机返回生料仓，再由窑尾提升机重新喂入C1级筒，这一过程的能耗损失、设备的磨损都是无谓的浪费。如C1、C2、C3、C4，C5级筒的收尘效率下降，将使本级筒内已进行充分热交换的生料又返回上级筒与低温稀固相气流

7、混合，造成热量的损失和浪费。所以各级预热器的收尘效率是影响窑尾系统正常、高效运行的重要参数。从理论上讲各级预热器的收尘效率应当是越高越好，但追求过高的收尘效率将使系统阻力增加，导致过多的压力损失，窑尾风机功率的增加，同样是一种能量的损失。设计中已对预热器系统的阻力和风机功率进行了恰当配置保持收尘效率设计参数的稳定是十分必要和重要的。在正常生产中，影响各级预热器收尘效率的因素主要是内筒的长短，挂片的完好程度以及翻板阀的工作状态等，此外风量的变化，