腾仓模具暑期实习总结

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4、校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。今年暑期，在学校的精心安排下，我与赵武健老师到腾仓精密模具有限公司进行为期16天的实习，本次实习的主要任务是了解企业先进的生产管理、模具设计与制造技术。腾仓精密模具有限公司该是一家从事加工制造精密型模具的日本独资的中小规模企业。实习的第一天，总经理木村纯一先生在了解我们此次实习的任务和目的后，结合企业的生产实际，对我们的实习过程做了详细的计划。不到30分钟的时间，一张完整的实习计划表发放我们手中，内容十分充实，安排比较合理，让我们深感该单位办事之严谨，工作之高效，真正把我们的实习当作一个

5、“事”来做。按照实习计划表的安排，腾仓精密模具有限公司总经理与各部门主管协调落实好了我们实习的各个环节。从毛坯到成套模具的加工与制造过程都是我们实习的内容，期间需要参观材料部、铣床车间、磨床车间、光学磨床车间、放电车间、线切车间、检测部门及热处理工序。首先，制造部长介绍了他们的生产产品——一套冲压模与一套注塑模。从图纸的设计到材料的选择，从生产流程到装配入库都一一作了详细的讲解，特别是图纸设计的一些核心技术、设计技巧，介绍地非常深刻，让我切身体会到现代模具制造的先进水平。在材料部参观学习期间，主管给我们介绍许多原材料的性能及使用，如回火钢、SKDII、SKS3等等材料。之后我们来到了铣

6、床车间，它属于整个工艺过程的粗加工阶段，主要完成下料、六面铣削，各种孔加工、螺纹加工，该部门所使用的机床种类也最多，有锯床、手摇式铣床、数控铣床、钻床、加工中心、小型车床，如此多的生产设备在学校及课本上是不可能见识的，在主管的指导下，我们了解了大部分的机床我们了解其工作原理、操作技术、加工流程，在技术员的指导下我们还尝试了一些简单工件的加工，车间所用到夹具、刀具、量具种类齐全、精度较高。在配料进入磨床部门之前需经过热处理工序，该厂主要对材料进行回火与淬火处理，更具材料的性能选取不同温度。接着我们来到了磨床部门，该部门主要完成多数零件的精加工和少数小零件的粗加工。采用的设备有成型磨床、坐

7、标磨床，加工零件的各个面、台阶等部位，槽的磨削部位，主管介绍了磨床的加工原理，操作演示了磨削过程，并详细介绍了砂轮的选材与性能。与磨削有关的部门还有光学磨床车间，同样采用磨削原理，采用先进设备光学曲面磨床，将精密型零件的微小形状利用光学原理放大50-100倍进行磨削，属超精加工。之后到放电部门，放电主要是利用正负点击放电原理加工，铜和工件作为正负极放电融化加工部位。另一个特殊部门，线切割车间，采用带电铜丝高速切割零件。最后来到的是检测部门，此部