有色金属冶金学复习资料

有色金属冶金学复习资料

ID:33765972

大小:2.33 MB

页数:13页

时间:2019-03-01

有色金属冶金学复习资料_第1页
有色金属冶金学复习资料_第2页
有色金属冶金学复习资料_第3页
有色金属冶金学复习资料_第4页
有色金属冶金学复习资料_第5页
资源描述:

《有色金属冶金学复习资料》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、名词解释1、冰铜:冰铜是在熔炼过程中产生的重金属硫化物为主的共熔体,是熔炼过程的主要产物之一,是以Cu2S-FeS系为主并溶解少量其它金属硫化物、贵金属、铂族金属、Se、Te、As、Sb、Bi等元素及微量脉石成分的多元系混合物。2、闪速熔炼:闪速熔炼是将经过深度脱水的粉状精矿,在喷嘴中与空气或氧气混合后,以高速度从反应塔顶部喷入高温反应塔内进行熔炼的方法。3、碱性精炼:是加碱于熔融粗金属中,使氧化后的杂质与碱结合成盐而除去的火法精炼方法。4、碱性炉渣:5、酸性炉渣:6、直接炼铅:利用硫化铅精矿粉料在迅速氧化过程中放出大量的热,将炉料迅速熔化

2、,产出液态铅和熔渣,同时产出少量的高So2浓度的烟气,使硫得以回收的冶金过程。7、槽电压:阳极压降、阴极压降、母线压降、分解和极化压降、电解质压降的总和。8、电流效率:是指在电解槽通过一定电量时,阴极实际析出的金属量与理论应析出的金属量的百分比,9、沸腾焙烧:沸腾焙烧是强化焙烧过程的新方法,是使空气以一定速度自下而上地吹过固体炉料层,固体炉料粒子被风吹动互相分离,并作不停的复杂运动,运动的粒子处于悬浮状态,其状态如同水的沸腾,因此称为沸腾焙烧。10、冰镍:熔有金属的硫化物熔体。11、还原硫化熔炼:冰镍和冰铜相似,也是硫化物的熔体。由于这种熔

3、炼方法是将矿石中的镍、钴和部分铁还原并使其硫化为金属硫化物与熔渣分开,故称还原硫化熔炼。12、硬头:在还原熔炼时,少量的铁与锡一道被还原,生成各种成分的合金,称为硬头。13、灰吹:将贵铅进行氧化熔炼14、贵铅:工业上称Ag-Pb合金为贵铅。15、氰化法:用含氧的氰化物溶液,浸出矿石或精矿中的金银,再从浸出液中回收金银的方法称为氰化法。16、汞齐化:将汞与含金矿粉混合,磨细,使汞首先对金湿润,继而溶解金形成汞膏,汞膏组成由不均匀至均匀直至接近Au2Hg成分的过程称为汞齐化,将金从含金矿石中提取出来的方法,称为混汞法。17、炭浆法:用活性炭直接

4、从氰化浸出矿浆中吸附金银的方法,称为炭浆法,该法不仅可省去传统氰化法中的液固分离工序,还有利于氰化浸出率的提高。18、直接熔炼:金属硫化物精矿不经焙烧或烧结焙烧直接生产出金属的熔炼方法称为直接熔炼。铜冶炼1、有色金属的分类:⑴轻金属⑵重金属⑶贵金属⑷稀有金属现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类。轻重金属的判别:重金属一般指比重大于5.0的金属2、冶炼铜的方法:⑴、铜的生产方法有火法和湿法两大类,火法炼铜是当今生产铜的主要方法。⑵传统熔炼方法:鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼⑶现代主要炼铜方法:熔池熔炼、闪速熔炼法。3、冰铜的吹炼

5、可分为两个阶段:⑴造渣期:铜锍中的FeS与鼓入空气中的氧发生强烈的氧化反应,生成FeO和SO2气体。FeO与加入的石英熔剂反应造渣。造渣期完成后获得了白锍(Cu2S)。FeS+1.5O2=FeO+SO2FeO+SiO2=2FeO·SiO2⑵造铜期:鼓入空气中的氧与Cu2S(白锍)发生强烈的氧化反应,生成Cu2O和SO2。Cu2O又与未氧化的Cu2S反应生成金属Cu和SO2,直到生成的粗铜含Cu98.5%以上时结束。Cu2S+1.5O2=Cu2O+SO22Cu2O+Cu2S=6Cu+SO24、为什么冰铜吹炼能分为两个阶段?根据热力学条件可知,

6、只有冰铜中的FeS完全氧化出去后,Cu2O进和Cu2S才能发生造渣反应。5、密闭鼓风炉的三个工作区:(1)预备区:主要进行炉料的干燥和预热(2)焦点区:进行激烈化学反应和熔化过程的区段,被氧化的主要是FeS,产出的FeO与炉料中的SiO2造渣。FeS+1.5O2=FeO+SO2FeO+SiO2=2FeO·SiO2(3)本床区:汇集熔体和最后调整熔体成分的区域6、在吹炼过程中Fe3O4的危害?控制Fe3O4的措施和途径?Fe3O4会使炉渣熔点升高、粘度和密度也增大。转炉渣中Fe3O4含量较高时,会导致渣含铜显著增高,喷溅严重,风口操作困难。在

7、转炉渣返回熔炼炉处理的情况下,还会给熔炼过程带来很大麻烦。控制Fe3O4的措施和途径:(1)转炉正常吹炼的温度在1250℃~1300℃之间。在兼顾炉子耐火材料寿命的情况下,适当提高吹炼温度。(2)保持渣中一定的SiO2含量。(3)勤放渣。7、在造锍过程中Fe3O4有何危害?生产中采取的防止措施?Fe3O4的熔点高,在渣中以Fe-O复杂例子状态存在,当其量较多时,会使炉渣熔点升高,比重增大,恶化渣与锍的沉清分离。当熔体温度下降时,Fe3O4会析出沉于炉底及某些部位形成炉结,还会在冰铜和炉渣的界面上形成一层粘渣隔膜层,危害操作。防止措施:(1)

8、尽量提高熔炼温度(2)适当增加炉渣中的SiO2含量,一般为35%以上(3)控制适当的冰铜品味,以保持足够的FeS量⑷创造Fe3O4与Fe和SiO2的良好接触8、闪速炉的类型:(1

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。