油气回收装置操作规程(修订板 )

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1、大庆石化公司炼油厂装运车间油气回收装置操作规程编写:2005年12月24日审核:2005年12月24日2005年12月24日批准:　2005年12月27日哈尔滨天源石化工程有限责任公司29目录第一章概述…………………………………………………………………………………………………..1第二章生产方法及工艺路线………………………………………………………………………………..1第三章工艺技术指标…………………………………………………………………………………………2第四章工艺控制理论……………………………………………………………

2、…………………………….4第五章设备及仪表…………………………………………………………………………………………….5第六章职业健康安全环保……………………………………………………………………………………7第七章岗位操作法……………………………………………………………………………………………7第八章施工过程整改备忘录…………………………………………………………………………………2329第一章概述1规程内容及适用范围本规程介绍了油气回收装置的概况，详细叙述了装置的工艺原理及工艺流程。规定了工艺条件、工艺的开、停工方案，岗位

3、操作法和事故处理及有关规定，列出了装置的主要设备及其规格型号。本规程适用于油气回收装置工艺操作。2装置简介2.1概述大庆石化公司炼油厂油气回收装置，是以装运车间装车作业产生的汽油油气为原料,对装车油气进行回收的环保生产装置。该装置由哈尔滨天源石化工程有限责任公司设计、施工，于2004年8月建成，一套处理量为600m3/h的油气回收装置。2.2主要产品汽油2.3装置投资及占地面积油气回收装置总投资为252万元，装置占地面积为280平方米。第二章生产方法及工艺路线1生产方法及反应机理1.1装车油气通过槽车密闭装置及相应管线

4、,利用装车过程中槽车内产生的微正压,进入到装置的吸收塔中,利用油气回收专用吸收剂将装车油气吸收,然后将专用吸收剂输送至真空解吸罐内，利用真空条件将吸附在吸收剂上的油气进行解吸，解吸后的纯油气被真空泵组输送到再吸收塔内，在再吸收塔内，利用成品汽油将纯油气冷疑液化成汽油，随成品汽油一起返回储罐，实现油气回收作业。1.2真空解吸的纯净油气，虽然在再吸收塔内大部分液化成汽油被回收，但是，由于时间短，油气不能完全被液化吸收，剩余的油气再次进入吸收塔，二次被吸收剂吸收。1.3由于要利用成品油进行冷凝吸收油气，涉及到成品车间对储罐的

5、切换，以保证成品油的供应，装运车间与成品车间要加强合作。2工艺流程简述装车油气在微正压的作用下，经密闭盖、外网管线进入吸收塔的底部，再经塔内填料向吸收塔的顶部流动。此时将真空解吸罐中的油气回收专用吸收剂，通过溶剂泵输送到吸收塔顶部，专用吸收剂依靠重力从塔顶流向塔底部，并在填料层内与流经吸收塔的装车油气逆向接触，装车油气中的纯油气被专用吸收剂吸附，并随吸收剂流向吸收塔底部；流动到吸收塔顶部的装车油气中的绝大部分轻烃组份已被吸收剂吸收，剩余的尾气经吸收塔顶部的阻火器排放到大气中，此过程实现了装车油气中的空气与纯油气的分离。

6、由于吸收塔内部压力为微正压，而真空解吸罐内部的绝对压力为3—4kpa，流动到吸收塔底部的吸收剂，在压差的作用下，通过相应管线由吸收塔底部进入到真空解吸罐中，由于此时真空解吸罐为高真空状态，吸附在吸收剂上的油气与吸收剂脱离，生成为气态的纯油气。此过程实现了油气与吸收剂的解析分离及吸收剂的再生。真空解吸罐中解析的纯油气，经真空机组输送到再吸收塔底部，进入再吸收塔的油气由塔底流向塔顶部，通过贫油泵将成品油储罐中的90#成品汽油（贫油）输送到再吸收塔的顶部，贫油在塔内依靠重力流向塔底部，当流经塔内填料层时，与流经此处的油气逆向

7、接触，油气被贫油吸收变成富油，并流向塔的底部，并经富油泵输送至成品油储罐中，此过程实现了将纯油气转化为成品汽油。在再吸收塔中，有少量未被吸收的纯油气到达再吸收塔的顶部，并从再吸收塔的顶部，经相应管线返回到吸收塔的底部，二次被吸收剂吸收。293工艺流程和物料平衡表3.1带控制点的工艺流程图（见图—1）3.2物料平衡图（单位：千克）成品油储罐30000贫油泵30285富油泵再吸收塔真空泵真空解吸罐溶剂泵循环水回水12000循环水来水120008028580000吸收塔装车油气687尾气402第三章工艺技术指标1原料规格汽油

8、装车油气2吸收剂规格吸收剂名称规格型号使用装置供应厂家油气回收专用吸收剂ABSFOV-97油气回收江苏江阴市永达化工有限公司3产品规格汽油由于此装置吸收的气态烃本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分，因此可直接做为成品汽油，进入成品油储罐。4公用工程条件指标4.1水4.1.1循环水界区压力0.10-0.25MPa界区温度≯30℃4.1