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1、2010年3月榆林学院学报Mar.2010第20卷第2期JOURNALOFYULINUNIVERSITYVo.l20No.2浅析榆林兰炭生产中存在的问题刘皓(榆林学院能源化工研究中心,陕西榆林719000)摘要:从榆林兰炭的生产规模、生产工艺两个方面,介绍了兰炭的生产技术现状,详细分析了生产过程中存在的几个主要问题,并提出了解决这些问题的基本思路和途径,展望了兰炭产业的发展前景。关键词:兰炭;低温干馏;低变质煤中图分类号:TQ53文献标识码:A文章编号:1008-3871(2010)02-0050-03榆林的煤炭资源探明储量为1660亿吨,占全
2、国生产线正在建设中,单套装置年产达到60万吨的洁探明储量的15%。其中侏罗纪煤是主力煤田,煤质净兰炭生产技术和装备正在攻关。具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点,挥发分1.2兰炭生产工艺榆林现有的低温干馏工艺技术在37%左右,焦油产率在10%左右,是优质低温干是:将低变质煤经自然干燥,然后在低温干馏炭化炉馏用煤。内进行炭化,最高炭化温度在700左右,物料在隔目前,低温干馏是榆林最大的煤转化工业,但绝空气的炭化炉中发生脱水、干馏、裂解等一系列反是,由于兰炭企业生产技术落后,造成半焦产率低,应,产生兰炭、煤焦油和焦炉煤气。筛分的煤粉基本被弃掉,煤气基本全部外
3、排,煤焦兰炭生产工艺流程主要分为干燥阶段、干馏阶油回收率低,另外,生产过程中产生的废水、废气、废段及半焦冷却阶段等三部分。渣对环境造成很大的污染。本文主要针对兰炭生产干燥阶段:低变质煤干燥阶段温度约为常温至中存在的一些问题进行分析探讨,并提出解决这些300,在此阶段低变质煤中含湿水分蒸发,同时,吸问题的措施或建议。附在煤孔隙中的气体脱出,最终使原料煤得到干燥、1兰炭生产现状预热。1.1企业生产规模榆林原有兰炭企业生产装备技干馏阶段:低变质煤干馏阶段温度约为300~术落后,企业生产规模小,布局分散,产品单一,造成750,在此阶段低变质煤完成主要的化学反应
4、过资源很大的浪费和严重的环境污染。针对兰炭生产程,产出兰炭、煤焦油和焦炉煤气。企业技术落后,造成半焦产率低,煤焦油回收率低,冷却阶段:兰炭在出炉之前,由于其温度较高,煤气基本全部外排的生产情况,为了实现节能减排为防止出炉后燃烧,首先在炭化炉的最下段进行初目标,发展好兰炭产业,省、市两级政府于2007年作步冷却,然后进入炉底水封槽,进行熄焦。出了调整结构关小上大、等量替代的决策,要求2存在的问题及解决的措施新建兰炭项目,单套装置规模大于年产60万吨,组2.1原料煤利用率低榆林现有的兰炭生产技术对合炉型单台规模大于年产5万吨。原料煤的粒度有一定的要求,一般
5、要求原料煤的粒目前,榆林兰炭企业通过重组整合,其生产规模度在30~80mm之间,又称三八块煤,这就需要主要为六座5万吨群炉的组合。单炉年产30万吨对原煤进行破碎和筛分。另外,随着煤矿采煤机械的洁净兰炭生产成套技术和装备技术已攻克,其化程度的提高,粉煤量随之增大,约占总开采量的收稿日期:20090928作者简介:刘皓(1972-),男,陕西吴堡人,博士,主要从事碳素材料及煤炭转化的研究。E-mai:lliuh0929@163.com刘皓:浅析榆林兰炭生产中存在的问题5120%左右,兰炭生产企业只能将粉煤低价出售给电煤焦油沥青,煤焦油沥青经过调制
6、、改性以后可以得厂或型煤生产企业,导致兰炭生产企业的生产成本到附加值很高的中间相沥青,中间相沥青可以生产升高,企业的利润降低。高强高模的中间相沥青炭纤维、中间相沥青炭微球,因此,应该找出提高粉煤利用的新途径,我们可也可以用于先进炭/炭复合材料的浸渍剂。以从以下两方面考虑,以提高其附加值。其一,加大2.3焦炉煤气利用率低兰炭生产中还有一个重要兰炭生产工艺、生产设备的研发力度,摸索出适合粉的副产品焦炉煤气,榆林现有的兰炭生产能力煤生产兰炭的新工艺,开发出适合粉煤生产兰炭的约为2000万吨/年,其副产品焦炉煤气量按等量热新设备。其二,以粉煤为原料开发其它碳素
7、材料,比值换算相当于陕京一线、二线的年输气量,数量如此如,以粉煤为原料生产活性炭,尽管活性炭的生产技之大的焦炉煤气中,仅有很小一部分被兰炭企业作术比较成熟,但是由于榆林低变质煤的三高、四为生产中加热的原料,绝大部分直接排空燃烧,又称低的特点,目前还没有成熟的生产技术可以借鉴,点天灯,不仅严重污染环境,而且大量浪费资源。所以应该开展这方面的研究,研发出适合于榆林低焦炉煤气可用于发电、生产化工产品或民用清变质煤生产活性炭的新工艺、新设备,在此基础上,洁燃料。目前,采用高热值煤气制甲醇的工艺已经继续加大研发力度,开发出属于高科技产品活性炭成熟,焦炉煤气发电技
8、术也已成熟,因此,政府应该(超级活性炭
