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时间:2019-02-28
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1、附件1《冲压工艺与模具设计》教学大纲课程类别:专业必修课课程代码:JDMG011总学时:60课时适用专业:模具设计与制造专业先修课程:《材料力学》、《金属工艺学》、《机械制图》、《公差与配合》《机械设计》,《机械制造工艺学》一、课程说明《冲压工艺与模具设计》课程是机制类模具设计与制造(普专)专业的一门专业必修课。模具是现代化工业生产的重要工艺装备,该课程根据冷冲压加工基本原理,系统阐述了常用冷冲压工序的工艺设计及模具设计,具有很强的实践性和综合性。通过本课程的学习,使学生掌握常用冷冲模具的工艺及模具设计,初步具有设计简单冷冲压模具方面的知识和解决实际问题的专业技
2、术能力。二、课程教学要求模块一冷冲压工艺与模具概述任务一:1.冷冲压加工基本知识(掌握冷冲压加工的基本原理,掌握冷冲压加工的特点及应用,了解冷冲压加工的分类,熟悉冷冲压加工的常用材料,熟悉冷冲压设备的种类及型号,了解冷冲压设备的参数与选用,掌握冷冲压工艺设计的一般方法);2.掌握典型零件(托架)的冷冲压工艺分析(冲压工艺分析、工艺方案确定、工艺计算、选择冲压设备、填写冲压工艺卡);3.了解冷冲压安全知识(冲压作业的危险因素与多发事故、安全防护装置、冲压机械安全操作要点)。任务二:1.冷冲压模具设计概述(熟悉模具基本知识及模具的性能要求,掌握模具的失效形式与预防,
3、了解冷冲模的类型及应用、熟练掌握冷冲模的基本结构及冷冲模主要零件设计尺寸及计算,掌握模具压力中心计算,熟练掌握冷冲模设计的一般方法);2.掌握典型零件(托架)的冷冲压模具分析(模具的结构形式、冷冲模基本结构);3.了解模具的标准化。模块二冲裁工艺及冲裁模任务一:1.冲裁工艺设计(熟悉冲裁过程分析,掌握冲裁件的工艺性及冲压力计算,掌握排样的原则和方法,掌握搭边值的确定);2.掌握典型零件(托架)的冲裁工艺方案编制(分析零件图、确定工艺方案、冲裁工艺计算、填写冲压工艺卡);3.了解减小冲裁力的方法(阶梯冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁)。任务二:1.冲裁模设计(熟悉冲裁模分
4、类,熟练掌握单工序冲裁模典型结构及其特点,掌握冲裁间隙,掌握冲裁模刃口尺寸计算,熟悉冲裁模主要零部件的选用);2.掌握典型零件(托架)的冲裁模具设计(确定模具的结构形式、工艺计算、绘制模具总装图、确定模具的主要零部件结构与尺寸);3.了解冲裁件质量及其影响因素;4.了解其它冲裁模的典型结构(普通级进冲裁模的典型结构、复合冲裁模的典型结构)。模块三弯曲工艺与弯曲模任务一:1.弯曲工艺设计(熟悉弯曲的概念及应用,掌握弯曲件的工艺性分析,熟练掌握弯曲件毛坯长度计算,熟悉弯曲力计算,掌握弯曲件的回弹);2.掌握典型零件(托架)的弯曲工艺方案编制(分析零件图、确定工艺方案
5、、弯曲工艺计算、填写弯曲工艺卡);3.了解弯曲的工艺安排。任务二:1.弯曲模设计(掌握弯曲模设计原则,掌握凸(凹)模间隙计算及工作尺寸设计计算,掌握凸(凹)模圆角半径和凹模深度计算);2.掌握典型零件(托架)的弯曲模具设计(确定模具的类型、模具设计计算、模具总体结构与装配图、模具零件的选用与非标准件零件图);3.了解弯曲模结构;4.了解弯曲件质量分析。模块四拉深工艺与拉深模任务一:1.拉深工艺设计(熟悉拉深工艺及拉深变形过程,掌握拉深件的工艺性分析,掌握毛坯尺寸的计算,掌握拉深次数与拉深系数,掌握凸(凹)模圆角半径的确定,掌握拉深力的计算);2.掌握典型零件(无
6、凸缘圆筒形工件)的拉深工艺方案编制(分析零件图、确定工艺方案、进行必要的计算、设计工序内容并填写冲压工艺卡);3.了解拉深工艺的起皱与破裂;4.了解弯曲件质量分析各次拉深后半成品高度尺寸的计算。任务二:1.拉深模设计(掌握拉深模的典型结构,熟悉压边装置,掌握凸(凹)模圆角半径的确定,掌握凸(凹)模间隙);2.掌握典型零件(无凸缘圆筒形工件)的拉深模具设计(确定模具的类型、相关计算、绘制拉深模总装图和主要零件的零件图)。模块五其他成形工艺与模具任务一:1.掌握胀形工艺与模具(胀形的定义及工艺分类、起伏成形工艺计算、圆柱形空心毛坯胀形工艺、胀形模具介绍);2.熟悉典
7、型零件(罩盖)的胀形工艺及模具设计(工艺分析、胀形工艺计算、模具结构设计、压力机的选用)。任务二:1.掌握冷挤压工艺与模具(冷挤压定义及工艺分类、冷挤压件分类及挤压方式、冷挤压变形程度计算、冷挤压毛坯尺寸计算、冷挤压加工压力分析计算、冷挤压模具设计介绍);2.熟悉典型零件(转子工件)的冷挤压工艺及模具设计(工艺分析与相关计算、模具结构设计、转子冷挤工序、压力机的选用);3.了解冷挤压材料;4.熟悉冷挤压模具的典型结构。任务三:1.掌握翻边工艺与模具(翻边定义及基本形式、翻边变形的特点、翻边系数计算、翻边毛坯计算、翻边力计算、翻边凸模的结构形式、凸模和凹模间隙计算
8、);2.熟悉典型零件(引
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