工业锅炉的构造课件

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1、主要受热面：锅筒，水冷壁，对流管束辅助受热面:蒸汽过热器，省煤器，空气过热器各种附件：保证运行安全第一节锅筒及其内部装置一锅筒的作用及构造锅筒又叫汽包，是受压元件。锅筒的结构：锅筒是由钢板焊制而成的圆筒形容器，由筒体和封头两部分组成。根据容量和参数不同工业锅炉筒体长度约2—7m。锅简直径为0.8—1.6m，壁厚约为12—46mm。锅筒两端的封头是用钢板冲压而成并焊在圆筒体上。为了安装和检修锅筒内部装置，在封头上开有椭圆形人孔，人孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。锅筒由上升管与下降管连接起来组成自然循环回路。上锅筒内汇集了循环回路中的汽水混合物，常设有汽水分离装置、给水分配管，有的锅炉还

2、设有连续排污管和加药管；下锅筒内则有排放水渣的定期排污装置。在蒸汽锅沪上锅筒的外壁上，还焊有连接主汽管、副汽管的法兰短管相连接水位计、压力表、安全阀等附件的法兰短管。锅筒的作用1连接上升管和下降管，组成循环回路，接受省煤器来的给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽，是加热、蒸发、过热三过程的连接管。2锅筒中储存有一定量的饱和水，锅炉短时间的供水中断，不会立即发生锅炉事故，增加了锅炉运行的安全性。锅水具有一定的蓄热能力，即在汽压增高时吸收热量，在汽压降低时放出热量，在外界负荷变化较大时，起到缓冲汽压变化速度的作用，利于负荷变化时的运行调节，增加了锅沪运行的稳定性。3锅筒中装有各种内部装置，可以进

3、行蒸汽净化从而获得品质良好的蒸汽。二汽水分离装置锅水中或多或少的含有杂质，随着锅水的不断蒸发和浓缩，锅水杂质含量或越来越高，即锅水含盐浓度增大。由受热面各上升管进入上锅筒的具有很高动能的汽水泥合物将冲击水面和汽包内部装置，引起大量的锅水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被蒸汽带走；由于锅水中含有被浓缩了的盐分，所以带水的蒸汽品质也恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门内结成盐垢，这样不仅影响设备的传热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。汽水分窝装置有多种型式，工业锅炉常用的汽水分离装置有三级挡板、水下孔板、均汽孔板、集汽管和锅壳式分离

4、器。三上锅筒给水装置给水管的作用是将锅炉给水沿锅筒长度均匀分配，避免过于集中在一起，而破坏正常的水循环，同时为了避免给水管直接冲击锅筒壁，造成温差应力。给水管设在给水槽中。给水管的位置略低于锅筒的最低水位，其上开有直径8-12的小孔，孔间距为100-200mm。给水均匀引入蒸发面附近，可使蒸发面附近锅水含盐量降低，从而减少蒸汽带水的含盐量。四连续排污装置连续排污管的作用为排走含盐浓度较高的锅水，使锅水含盐量降低，以防止锅水起沫，造成锅水的汽水共沸。通常在蒸发面附近沿上锅筒纵轴方向安装一根连续排污钢管。在排污管上装设许多上部开有锥形缝的短管。缝的下端比最低水位低40M，以保证水位波动时排污不

5、会中断。五热水锅炉上锅筒内部装置自然循环热水锅炉上锅筒内部装置比蒸汽锅炉正锅简内部装置简单得多。通常没有下列装置：1．配水管配水管的作用是将锅炉回水分配到特定位置以保证锅炉正常的水循环。对于没有锅炉管束的锅炉，配水管将回水分配到冷水区，通常为锅筒的两端。而对带有锅炉管束的锅炉，配水管将回水均匀地分配到各下降区。给水分配管的结构一般是将分配管的端头堵死，在管侧面开孔。开孔方向正对下降管入口。五热水锅炉上锅筒内部装置2．隔水板自然循环热水锅炉是靠水的密度差循环的，为了在锅筒内形成明显的冷、热水区．使锅炉回水尽量少与热水混合，且防止热水直接进入下降管，通常在热水锅炉锅内根据作用在不同位置上加装隔

6、水板。3．热水引出管对于汽水两用锅炉，热水引出管一般在上锅简最低水位下50mm的热水区呈水平布置，而对锅筒充满水的自然循环热水锅炉，一般是从上锅简热水区垂直引出，并在引出管前加一集水管，以使抽出的热水沿钢筒长度方向比较均匀。在集水管上沿圆周方向开有直径8—12mm的小孔。第二节水冷壁及对流管束水冷壁和对流管束作为锅炉的主要受热面，均处在高温条件下工作，必须要有连续不断流动的水来冷却受热面的管壁，也就是必须使受热面中有可靠的水循环，才能避免由于管壁过热而降低管子金属的强度，从而防止锅炉爆管事故，保证锅炉安全、可靠地运行。1水冷壁管作用：水冷壁管垂直布置在炉膛四周壁面上，主要作用是吸收高温烟气

7、的辐射热量，是锅炉主要受热面之—，同时可以减少熔渣和高温烟气对炉墙的损坏，保护炉墙。结构：水冷壁管管子下端与下集箱相连，下集箱通过下降管与锅筒的水空间相连；管子上端可直接与锅简连接，或接到上集箱经导汽管与锅筒连接，从而构成水冷壁的水循环系统。水冷壁管通常采用外径为51-76mm，壁厚3.5-6.0mm的10号或20号的无缝钢管。有光管和肋片管两种。在工业锅炉中一般采用光管水冷壁。对于快装锅炉，为减轻炉墙质量，常采用肋片管