塑料铺贴施工工艺

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1、11.3.3.4塑料铺贴施工工艺塑料地板以其脚感舒适、不易沾尘、噪声污染、保温隔热、色彩鲜艳、施工方便等优点。常用的塑料地板有：半硬质聚氯乙烯塑料（PVC塑料地板）、聚氯乙烯卷材（PVC卷材）、塑胶地板等。塑料地板基层一般为水泥砂浆地面，基层应坚实、平稳、清洁和干燥，表面如有麻面、凹坑，应用108胶水泥腻子(水泥∶108胶水∶水=1∶0.75∶4)修补平稳。铺贴时，塑料卷材要求根据房间尺寸定位裁切，裁切时应在纵向上留有0.5％的收缩余量（考虑卷材切割下来后会有一定的收缩）。切好后在平整的地面上静置3～5天，使其充分收缩后再进行裁边。粘贴时先卷起一半粘贴，然后再粘贴另一半（如图

2、11-8所示）。(a)横卷(b)纵卷垂直运输符合安全规定。施工现场“四口”图11-8卷材粘贴示意图及临边防护符合安全标准。电气装置、各种用电应符合施工用电安全管理规定。储存塑料板、粘结剂的库房应配备清防器材，禁止动用明火，防止发生火灾。施工的房间应保持室内空气流通。一、施工准备（一）材料准备塑料板、胶粘剂、水泥、丙酮、焊条、上光蜡塑料板应满足板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，应有出厂合格证。块材板面应平整、光洁，色泽均匀、厚薄一致、边缘顺直、密实无气孔、无裂纹，板内不允许有杂质和气泡。并应符合现行国家标准的有关规定。塑料板块及卷材在运输过程

3、中，应防止日晒、雨淋、撞击和重压;在储存时，应堆放在干燥、洁净的仓库内，并距热源3m以外，温度不宜超过32°C。胶粘剂塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂，也可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酷、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂应通过试验确定其相容性和使用方法。并应符合现行国家标准的有关规定（二）机具准备：塑料板焊机、大桶、小桶、壁纸刀、小线、胶皮辊、橡皮锤、黎子、刷子、钢丝刷、墨斗等（三）作业条件1.弹好室内标高控制线(+500mm)，并经预检合格。2.基层施工完，表面无空鼓、起壳现象。阴阳角方正，无灰尘和砂粒。基层含水率不大于10%。3.室内相

4、对湿度不应大于80%。（四）技术准备1.试胶:用一两块塑料地板，将拟采用的胶粘剂涂于地板背面及找平层上，待胶稍干后(不粘手时)进行铺贴。铺贴4h左右后，塑料地板无软化、翘边或粘结不牢的现象时，该胶即可使用。2.对操作人员进行安全技术交底。3.塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。二、操作工艺（一）施工流程基层处理→弹线→试铺→刷底胶→铺塑料地面→镶边→踢脚板铺设→擦光上蜡（二）操作工艺1.基层处理基层表面应平整(其平整度采用2m靠尺检查时，其允许偏差不应大于2mm)、坚硬、干燥、无油污及其他杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝时应采用水泥腻子分层修补，每次涂刷的厚度不

5、应大于0.8mm，干燥后应用。n砂纸打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整。2.弹线将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。如房间内尺寸不符合板块尺寸的倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200---300mm为宜。可直角定位铺板，也可45°对角定位铺板，如图11-9所示。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。图11-9塑料板铺板定位示意图3.试铺在铺贴塑料板前，应按设计图纸弹分格线进行试铺。试铺合格后，按顺序统一编号，码放备用。4.刷底胶铺设俞应将基底清理千净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底

6、胶干燥后，即可进行铺贴。当塑料板有背胶时，刷底胶工序可省略。5.铺塑料地面(1)粘贴塑料板:将塑料板背面用干布擦干净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线l0mm，涂胶后待胶表面稍干后(不粘手时)，将塑料地板按编号就位，与所弹定位线对齐，放平粘合，用压辊将塑料地板压平、粘牢或用橡皮锤敲实，并与相邻各板调平、调直。基层涂刷胶粘剂时，面积不得过大，要随贴随刷。铺设塑料板时应先在房间中间按十字线铺设十字控制板块，按十字控制板块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。对缝铺贴的塑料板，接缝必须做到横平竖直，十字缝处通顺、无歪斜，对缝严密、缝隙均

7、匀。当塑料板有背胶时，只需将塑料板背胶纸揭掉，直接粘铺于找平层上即可。具体施工方法同无背胶塑料地板。（2)半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴:预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液(1:8)进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶铺贴，方法同(1)。（3)软质聚氯乙烯地面铺贴:铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水中浸泡10----20min.待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。铺贴方法同(1)。当板块缝隙要求焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊接时板材做成V形坡口，坡