印刷套准的图像处理软件开发

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2、c目IⅡ^学T学砸i学位论i力变化频繁，尤规律可循，mⅡ会严重影响套印精度。(4)印刷版辊因素印刷版辊的质量好坏直接影响着印品的质量，而印版的加工精度也会影响套印的准确性。(5)材料因素和环境因素印刷材料包括承印纸张和印刷油墨；环境的温度、湿度不台适，会导致承印物变形、起皱等，从而影响套印质量。13套印误差的测量方法为了检测套印的准确程度，通常采用“定位标记法”随时发现套印出现的变化，从而做出相应的调整以提高套印精度。在彩报印刷中大多采用胶印，而在胶印过程中一般采用“十字线标记法”定位，这种十字标记，在制版时就标定在印版的四角及中『日J部位上。如图1一l所示，在四色套印的过程中，当承

3、印物(新闻纸)通过四种颜色的滚筒时，c(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)四种颜色的十字线标记将会依次叠印在承印物(新闻纸)上的同一位置，如图卜2所示。如果在印张卜没有出现套印误差，那么印张上四个不同颜色的十字线标记是重合的，这种情况就是理想的套准。添一矽图卜l四色套印示意图Sch啪atlcdiagramoffo珊-coloroverprint日卜2彩报中的套印标记Figl-2Overprintmarkinnewspaper早期的套印误差都是靠人工检测。以胶印机套印精密度检测。1为例，检测方法是用人目＆通过读数放大镜测量套印标记线IBJ的宽度．它完全依赖人眼，检铡手段比较落后，效率低

4、，而且检测结果在很大程度上受到人为因素的影响。同时，进行检测的工人必须是经验非常丰富的老师傅，普通工人无法对设备的质量进行第1章绪论检测。如今对于高速的凹版印刷，大多数凹印机都采用了自动套印控制装置H刊。套印控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套印控制装置主要由光电扫描器、横向套印调节机构和纵向套印调节机构等组成，对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成，其原理是将条形色标的距离转换为脉冲间隔并与事先选定的距离比较，从而判断误差的存在与大小。其性能主要依赖于光电系统的精度，如透镜的畸变程度，脉冲电路的精度等，且只有印刷

5、品前进方向这一个参数。套印误差的调节则由横向套印调节机构和纵向套印调节机构共同来完成。驱动电机通过控制纵向套印调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵向套印调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。国外印刷机采用的套印控制系统大多是基于图像识别和处理的机械视觉系统。通过印刷机套印检测端的CCD成像器以获取套印标记线的图像，然后导入到工控机中对套印标记线图像进行处理，计算出套印误差值，传输到下位机进行套印偏差的校正。1．2国内外发展现状在国外对套印控制系统的研究早就开始了，1972年德国罗兰公司成功研制出了多色胶印机遥控装置和质量控制系统，在以

6、后的几十年中，印刷机的自动控制系统得到了迅猛发展。如：海德堡公司推出的CPC(ComputorPrintingContr01)控制系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套印以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。其中，CPC42是海德堡公司新近推出的全自动套印系统。该系统能对海德堡胶印机进行全自动套印检测和修正，其套印控制精度达±0．Olmm。我国的套印控制系统的研究起步较晚，自二十世纪八十年代初，我国开始引进凹版印刷机，一直到九十年代，厂家们才开始为自己的印刷机配置了不同的自动套印控制系统，主要有英国的Corsfild，现为PressTech，日本的Taiyo

7、和仁力克Nireco等少数欧日厂家的产品口月1。国内厂家们生产的套印控制系统主要依靠国外的技术进口，如无锡市精电技术有限公司生产的凹版印刷机电脑自动套色系统为引进德国技术，套印控制精度为±0．1mm，其他一些公司生产的印刷机套印控制系统也多为进口产品。北京T业大学T学硕lj学位论文1．3机械视觉技术概述1．3．1机械视觉技术的发展历程一直以来，人们都在努力寻找能够代替人眼和弥补人眼先天不足的产品，以便扩展人类的视野，增强我们认识世界和改造世界的能力。固体成像器件(CCD／CMOS等成像器件)的发明和发展使人们这一美好的愿望得以实现。从1969年贝尔实验室发明第一片CCD成像器件以来，人

8、们对固体成像器件的研究和应用已取得了丰硕的成果呻1。经过三十多年的发展，固体成像器件已成为很多工业生产、科学研究及人们日常生活中不可缺的部分，已经且必将对我们的生活产生深远的影响。成像技术与计算机技术的结合大大促进了数字图像技术的应用和发展。上世纪七十年代木，图像技术开始被大量地应用到工业生产中，今天的机械视觉技术就是那时候开始发展起来的。传统的图像技术侧重于通过各种手段获取研究对象的影像，然后主要通过人结合相关的行业经验对影像进行分析，就像医