卷板机电器设计论文

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1、第一章卷板机的构造一、卷板机本体结构及工作原理(一）机器结构图：如图所示，机构主要由工作辊传动系统、支承辊装置、番倒机构、平衡装置、及机架五大部分所组成。1、工作辊传动系统该设备对板材的成型主要是由一个上辊和两个下辊相互作用来完成的，上辊则是由两个滑块轴套及机架支承并安装在一整体机座上。下辊也是由滑块轴套安置在机座上，可沿机座上的导轨水平移动。由于该设备主要是用来卷制89mm～250mm的不锈钢筒体，所需驱动功率不是很大，不必采用全驱动，因此采用下辊驱动的方式，即上辊作为被动辊。工作辊传动系统分主、辅传动系统，主传动为两

2、下辊的旋转运动，辅传动为下辊的水平移动和上辊的上下移动。上辊的上下移动可同步移动也可分别移动。主传动系统：它是采用机械传动，即：电机—减速器—联轴器—万向器—下辊。辅助传动系统：（1）下辊的水平移动则是采用伺服机械传动：电机—联接器—传动螺杆—下辊轴承座。（2）上辊的上升、下降是采用液压的传动方式：泵站—液压缸—上辊—轴承座。162、支承辊装置三辊卷板机在工作过程中，上辊下压、下辊旋转，使板料绕上辊发生连续弯曲，从而卷制出筒体。就该设备而言由于卷制的板材一般都是2.5-3mm的钢板，所以对辊的支承没有太高的要求，一般两头

3、采用滑块轴套安装支承辊。3、翻倒机构为便于成形筒体的卸料，必须设置倾倒机构，使右侧活动机架实现翻倒、复位动作。翻倒机构由翻倒绕轴、翻倒油缸、锁紧缸、插销等组成。实现翻倒时，上辊必须位于最高位置，锁紧钢带动插销退出，翻倒油缸驱动倾倒机架绕销轴转动倾倒90°，机架翻倒后，便可从上辊取出工件。卷制时由液压缸复位支承上辊。4、平衡装置平衡装置是为了在卷板完成后卸下卷制成形的筒件而设置的。当翻倒机架翻倒后由于平衡装置的作用，翻倒侧上辊处于悬臂状态，它采用是下压式，当上辊到位后压下行程开关，同时上辊左端接触平衡装置的下压块，此时按下

4、翻倒运行按钮即可翻倒运行。5、机架机架部分包括底座、左右半机架。左右半机架分别由结构件焊接而成；机架的下部用螺栓和平键固定在底座上。底座采用钢板焊接而成。所有焊接件均经过退火处理，消除应力，防止变形。（二）、卷板机的加工工艺卷板时，将板料放在上、下工作辊之间。上辊垂直升降，两下辊做旋转运动且相对于上辊轴心面水平移动。上辊下降时，板材在上下工作辊之间发生塑性变形而弯曲。下辊连续旋转通过板与辊之间的摩擦力带动钢板进、退，完成卷制，卷板是利用卷板机对板料进行连续三点弯曲的过程。卷板工艺过程大致分为4步如图：d)矫圆c)卷圆b)

5、对中a)预弯a.预弯。卷板时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边，工艺上将平板开始弯曲的最小力臂叫做理论剩余直边，其大小与设备结构及其弯曲形式（对称弯曲，不对称弯曲）有关。b.对中。对中的目的是使工件母线与辊筒轴平行，防止产生扭斜。c.卷圆。卷圆是产品成形的主过程，分一次进给与多次进给两种，卷制厚板常用多次进给。进给次数取决于工艺限制条件（如冷卷时不得超过允许的最大变形）及设备限制条件（如不打滑条件和功率条件）。冷卷回弹量显著时，须加一定的过卷量。d、矫圆。矫圆的目的是尽可能使整圆曲率均匀一致，

6、保证产品质量。一般矫圆工序分三个工步：（1）加载：根据经验或计算将工作辊调到所需的最大矫正曲率的位置。16（2）滚圆：将辊筒在矫正曲率下滚卷1～2圈，使整卷曲率均匀一致。（3）卸载:逐渐卸除载荷，使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。二、卷板机系统方案在现代化控制系统中，一般都少不了可编程逻辑控制器和触摸屏，在总控制系统中，人机界面可实现操作人员和机器设备的人机对话，可编程逻辑控制器可实现对机器部件的直接操作和状态监控。由于这种控制结构具有设计方便、速度快、开发周期较短、可靠性强、安全系数高，同时这种系统具有可在系统中改

7、变参数、扩展性好、易于控制、成本十分低廉等诸多优点。可见，采用这种控制系统的设计方式非常适合水平下调卷板机的控制。人机界面，用于用户的登录、状态监视、参数传递，把计算结果传送给可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器，通过梯形图直接控制被控对象，如：平移电机、主电机（下辊旋转电机）、液压站电机，同时也可把计算结果传给人机界面予以处理和现实。水平下调卷板机总体控制系统如图：16第二章电气控制系统图设计电气控制系统是由电气控制元件按一定要求联接而成。为了清晰地表达生产机械电器控制系统的工作原理，便于系统的安装、调整、使用和维修，将

8、电气控制系统中的各电气元器件用一定的图形符号和文字符号来表示，再将其联接情况用一定的图形表达出来，这种图形就是电气控制系统图。常用的电气控制系统图有电气原理图、电器布置图与安装接线图。一、电气原理电气原理图是用来表示电路各电气元器件中导电部件的连接关系和工作原理的图。该图应根据简单、清晰的原则，采用电气元器件展开形式