脱乙烷流程模拟及优化分析报告

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1、脱乙烷流程模拟及优化分析报告《化工工艺模拟与计算》专业：化工工程与工艺班级：组别：第三组指导老师：2013年6月3日76化工三班第三组成员名单组长：学号：题目：气体分馏装置工艺模拟与优化研究组员：学号：题目：气体分馏装置工艺模拟与优化研究组员：学号：题目：气体分馏装置工艺模拟与优化研究组员：学号：题目：气体分馏装置工艺模拟与优化研究组员：学号：题目：气体分馏装置工艺模拟与优化研究组员：学号：题目：气体分馏装置工艺模拟与优化研究组员：学号：题目：气体分馏装置工艺模拟与优化研究组员：学号：题目：气体分馏装置工艺模拟与优化研究组员：学号：题目

2、：气体分馏装置工艺模拟与优化研究组员：学号：题目：气体分馏装置工艺模拟与优化研究76摘要：精馏是化工分离中非常常用的一种分离方法，但是在设计过程中，由于影响因素众多，因此计算量会比较大，然而现在我们可以通过软件来完成对于分离过程的模拟，然后根据模拟的结果进行设计型计算，这样就大大提高了计算效率，而且在软件中有诸多实验数据可以供我们参考，设计出的工程相对于实际情况的误差不会太大，我们采用CHAMCAD软件模拟的方法将丙烯含量提高到了99.6％，并且减少了计算量的同时也提高了设计精度。Abstract：Distillationisavery

3、commonlyusedinchemicalseparationisaseparationmethod,Butinthedesignprocess,Duetoaffectedbymanyfactors,Sotheamountofcalculationisbig.Butnowwecandonethroughsoftwareforthesimulationoftheseparationprocess,Butnowwecandonethroughsoftwareforthesimulationoftheseparationprocess,Th

4、usgreatlyimprovethecomputationalefficiency,Andthereareplentyofexperimentaldatainthesoftwarecanbeforourreference,Designengineeringrelativetotheerroroftheactualsituationisnottoobig.WeadoptCHAMCADsoftwaresimulationmethodofpropylenecontentincreasedto99.6%,andreducestheamount

5、ofcalculationandimprovethedesignaccuracy.76目录：1、完成题目要求的流程设计，给出模拟过程说明。-------------（张三）2、完成题目要求的流程设计，进行过程工艺研究。-------------（）3、研究先脱乙烷流程第一个塔。------------（）4、完成题目要求的流程设计，进行过程工艺研究。------------（）5、研究先脱乙烷流程第二个塔。------------（）6、完成题目要求的流程设计，进行过程工艺研究。------------（）7、研究先脱乙烷流程第三个塔。

6、------------（）8、绘制完成先脱乙烷流程三个塔的设备图纸及设备布置图纸。-------------（）9、计算先脱乙烷流程总体公用工程耗量，并对先脱乙烷流程第三个塔进行节能改进，研究比较利用热泵前后流程操作成本。-------------（）10、分馏序列调整的研究。完成题目要求的流程设计，进行过程工艺研究。-------------（）76大作业气体分馏装置工艺模拟与优化研究第一题、流程模拟过程的介绍-----1、流程设计模拟流程图展示：截图一：完整流程图76图片二：模拟完成各物流的TPW图2、模拟过程说明：根据脱乙烷流程

7、的设计流程进行画图，在flowsheet下先画进料，再画上进料泵，再画上换热器，我们选用SCDS塔作为第一个塔来进行脱乙烷流程的模拟。具体过程：1.在simulation下，首先根据混合物料输入所含有的组分，总进料量以及温度和压力。761.双击进料，在进料处输入题目给予的温度，压力，和各组分的含量。763.双击泵，将泵设置成开启状态，然后设置泵的出口压力和泵的效率。764.双击换热器，输入压降和流股的温度。5.这一步就可以双击脱乙烷塔了，输入塔顶压力，冷凝器压降，全塔压降，然后先输入参考塔板数和进料位置，输入参考回流比；根据清晰分割计算

8、一下塔底大约的出料量，然后输入到软件中。76766.以上步骤全部完成后，算是完成了模拟的第一步，下面就要根据灵敏度的分析进行适当的调整，直到达到我们想要的大约分离要求。具体可以调整的是：调节塔底的出料量，调