硫酸厂净化系统自控仪表改造

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1、硫酸厂净化系统自控仪表改造川化2007年第3期硫酸厂净化系统自控仪表改造硫酸厂胡永红朱亚丽川化硫酸厂是1958年建成的老厂，岗位分散，自动化程度非常低.随着国家对安全环保的重视，该厂对加强安全生产,减少或杜绝排污也越来越重视•为了适应环保和现代化管理的需要，硫酸厂开始有计划地对分散岗位控制仪表进行完善•净化工序的自动控制装置的改造就是其中的个重要部分.1净化控制仪表原來的状况净化是硫酸生产中的一个重要工序•该工序洗涤塔和二洗涤塔采用的是水和稀硫酸对二氧化硫气体进行洗涤，两洗涤塔很容易干，满液，对安全，环保和工艺指标有很大的威胁•一洗涤塔串液，二洗涤塔加水均靠操作

2、人员现场开,关工艺阀门控制液位•净化岗位仅有1名操作工，需要操控多台电机和水泵，不能完全兼顾.由于装置控制为人工操作，随意性较大，造成工艺上波动很大，对净化收率和吹出率等工艺指标影响也很大.净化一洗循环槽，二洗循环槽液位原采用机械式浮球液位计测量，由于该液位计绳容易卡，断，液位不可以远传,操作人员必须到现场观察，显示的读数粗略，原始.后改用超声波液位计测量液位•超声波液位计为非接触测量，液位计不与液体直接接触，测量结果不受液体的粘度，密度等影响，测量速度快•但此种测量方法有一定的盲区，且测量计价格较贵•试用一段时间后，发现净化循环槽的工艺介质酸雾会腐蚀超声波液位

3、计的传感器,使其寿命缩短•后考虑试用电容式液位计，即在容器内插人屯极,当液位变化时，屯极内部介质改变，电极问(或电极与容器壁之间)的电容也随之变化•但是在实际使用中却发现，由于循环槽内的液体密度是变化的,被测液体的介电常数不稳定，引起较大的谋差，同时因为介质的腐蚀性很强,与売体连接的公共端经常断路而影响测量.2改造的目的(1)选用好的液位检测仪表,以确保液位测量的准确，从而为自控打好基础.⑵选择性价比较高的调节器和调节阀，实现液位自动控制.(3)加装报警装置，实现液位高，低自动报警(4)通过对净化自动控制仪表进行完善，更好地改善工艺状况，杜绝安全，环保事故的发生

4、.3具体方案利用2006年7月大修的机会，对影响系统稳定，操作频繁,容易出环保事故的净化系统进行了初步的仪表技术改造.结合净化的工艺现状和介质的特性，现场液位的检测选用了具有防腐蚀的双法兰液位变送器•一洗的串酸阀选用了耐腐蚀的全衬聚四氟气动薄膜调节阀，二洗的加水阀采用普通的调节阀,操作室安装2台调节器和报警器，实现一洗，二洗循环槽液位的全自动调节和上，下限报警.现将控制回路仪表的选用情况介绍如下.(1)变送器考虑到净化一洗循环槽和二洗循环槽的工艺介质情况，决定选用可以防腐蚀的双法兰液位差压变送器•法兰式差压变送器适宜于测量腐蚀型，粘稠性和含悬浮物的液体液位•依据

5、液柱的差压与液位成正比的原理,根据被测介质的密度及液位测量范围计算出压差范围,选用了型号为EJA118W双法兰隔膜密封式差压变送器,接液部材料选用了钮隔膜,考虑毛细管太长受温度的影响容易变得迟缓,结合实际情况选择了6m的长度.EJA118W系列隔膜密封差压变送器属于智能变送器，精确度可达到土0.075%,量程比可调整至100:1,选用hart协议数字通信，可就地和远传调校，具有诊断能力和超压自保护功能.2007年第3期川化27(2)调节器采用英华达EN6000B1数字调节器,测量精度高，调节准确，具备多种PID功能.除常规PID调节器外,能与计算机进行通讯，完全

6、能满足牛产的需要.(3)调节阀调节阀作为自动控制的终端执行机构，接受控制信号并实现对液位的调节，其性能直接关系到调节系统的质量，因此选用浙江三方的调节阀.洗的串酸阀，由于介质为腐蚀性很强的稀酸，选用耐腐蚀的全衬聚四氟气动薄膜调节阀;二洗的加水阀介质为清水，采用普通的气动薄膜调节阀.为了进一步节约成本，通过对阀门口径的计算，选用口径为125mm的串酸调节阀，通过加装大小头的方式与工艺管径为150mm的管子相连;选用口径为100mm的加水调节阀，通过加装大小头的方式与工艺管径为1501nnl的管子相连.4投用后的情况行稳定，齐方而都达到了预期的目的和效果，再没有出现

7、过一次失控,有效地降低了操作工的劳动强度，改善了操作环境，提高了工艺指标,杜绝了干槽和满槽等安全环保事故的发牛，为硫酸厂的”安，稳，长，优,满”生产创造了条件.5结语(1)设计与选用的自控仪表应做到稳定，可靠，操作简单，安装方便，物美价廉，连续测量，反应灵敏，互换性强，便于维护.(2)做好仪表使用情况的跟踪调查,了解仪表的工作情况，及时总结经验，以利于今后仪表改造工作的口趋完善.(3)定期校正仪表，以保证仪表测量的准确性.净化系统自控仪表的完善，提升了硫酸装置的自动化程度.在操作人员减少的情况下，自动化控制仪表为岗位的合并和硫酸厂建立总控打下了良好的基础，为硫酸

8、厂的环保，安全生产发挥了