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时间:2019-02-28
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1、脉冲吹灰装置在300MW机组空气预热器中的应用摘要:介绍了MCH-A型脉冲吹灰装置在300MW机组锅炉回转式空气预热器上的应用槪况,阐述了该吹灰装置与传统的蒸汽吹灰装置相比所具有的特点,分析了应用后的经济效益。关键词:空气预热器;脉冲吹灰;经济效益中图分类号:TK223.3*4,TK233.27山东发电厂2号炉空气预热器是引进美国CE公司(CE?A?P?CO)技术设计,由上海锅炉厂生产制造的229VI(T)型三分仓回转式预热器,具有外形尺寸小、质量小、烟气腐蚀危险小、传热元件允许有较大磨损等优点。空预器蓄热板上严重积灰将导致热
2、阻增加,排烟温度升高,风机电耗增大,严重时被迫停炉淸灰;因此空预器的止常运行,是影响锅炉传热效率和安全运行的重要因素之一。应用脉冲吹灰技术,将提高空气预热器传热元件的除灰效果,防止因空预器堵灰造成的锅炉排烟温度增高、引风机电耗增大等弊端,有利于提高其运行的经济性和安全性。2002年3月,2号炉小修机会加装MCH-A型脉动吹灰装置。1脉动吹灰装置介绍MCH-A型脉冲吹灰装置系统流程图见图1。1.1工作原理该吹灰装置利用可燃气体与空气按一定比例混合,在高湍流状态和可调脉冲频率基础上通过点燃粘确配比的“燃气-空气”混合气体产主爆炸,
3、爆炸产生的冲击波喷射、声波振荡和热脉冲清洗实现对回转式空气预热器的受热面的除灰。1.2控制原理在正常备用状态,通过三通球阀切断杂用空气供给,利用送风机出口管路上的取样气源疏通管路,防止爆炸单元与空预器接口处的积灰堵塞。当运行人员按下启动按钮进行吹扫时,控制系统自动进行压力、流量、温度检测,自诊断无误后,八/B侧球阀单侧开启,另一侧自动关闭。将三通球阀切换至杂用气源工作状态,使空气电磁阀连锁开启,调节乙块与空气调阀稳定在设定位置,气源供给电磁阀自动开启,脉冲间隔依次递减至“000”,点火回路自动启爆,开始进行单侧吹扫。当一侧吹扫
4、完成后,系统自动切换至另一侧运行。1.3自动控制系统MCH-A型脉冲吹灰装置其自动控制系统采用WINBOND公司牛产制造的W78E58型微控制器作为核心处理芯片,与压力传感器、流量变送器、声波传感器、热电偶、伺服放大器等控制元件共同组成,完成对压力、温度、流量等数据的采集,同时实现対各电动阀门、点火电磁阀的控制;在管道回火等重大故障的预防及保护方面,采用机械与电器回路相结合的方式,提高了系统的安全使用性。(1)测量元件。现场的测量元件包括压力传感器、温度热电偶、乙烘流量变送器、空气流量变送器。其中压力传感器用于监测乙烘管道压力
5、与工作压力,当压力低于0.07MPa时,控制系统自动复位,退出吹扫状态,并发出灯光报警;温度热电偶用来检测点火器周围的温度。当有回火现彖出现时温度上升,测温元件输出温度信号,控制系统自动复位,退出吹扫状态,并发出灯光报警;乙烘与空气流量变送器主耍用于监测管道内吹扫介质的流量,并提供信号至单板机控制回路,当系统检测不道流量信号时,将自动复位并退出吹扫状态。(2)点火回路。由点火器控制箱、火花塞、汽源供给电磁阀、启动/测试按钮组成。在运行时,系统根据脉冲间隔(“001”-“012”)自动记数,当脉冲间隔显示“000”时,自动启动点
6、火回路一次,由点火控制箱送出高能量的瞬间启动电压至火花塞产生电火花,点燃己配置好的混合气体。(3)控制系统。通过单片机实现对圧力、流量和温度信号的釆集、分析,调节各电动阀门的开度来控制乙烘气和空气的混合比,实现乙烘气与空气的最佳混合气在高湍流状态下点火起爆;脉动爆炸频率和脉动爆炸间隔町根据需要实时调整。(4)哑炮保护。由声波传感器、脉冲继电器、单板控制机组成。声波传感器根据检测到的爆炸声音进行自动整定转换(3s后自动复位),送出12VDC脉冲信号至脉冲继电器,由继电器转换为5VDC脉冲信号送至单板机控制回路。如果在两次脉冲间隔
7、内,没有检测到声音信号后,系统自动进行复位并退出吹扫状态。(5)乙烘空气混合器。燃气与空气的流量按最佳比例输入,在该单元内完成均匀混合后输出。同时本单元还起到防止爆燃气体反冲、回火的安全屏障作用。(6)阻火器。阻火器是间隙防回火器件。科学合理的结构形式使阻火器具有压力阻尼作用,在意外情况发生时,保护乙块管线上游的设备。(7)爆炸单元。主体为一耐压密闭容器,爆炸输出管由无缝钢管制作,沿母线方向开有多个喷口,用于限定爆炸气流流向,并产生冲击波;可燃气体在此容器内扰动器件的作用下,完成爆炸过程。「调球阀IS杂用汽源IIDHIEA侧球
8、阀10二级诚压站41一乙烘气源;2—乙烘联箱;3—乙烘手动截止阀;4一压力传感器;5—乙烘过滤器;6—压力传感器;7—乙烘流量变送器;8—乙烘流量电动调阀;9—电磁阀;10—乙烘空气混合器;11—阻火器;12—点火器;13—温度热电偶;14—气源供给电磁阀;15—空气流量变送
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