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1、第28頁，共28頁玩具廠用注塑工藝內容簡介此書的實用性強,道理深入淺出,是所有硬件玩具工程人員必讀的基礎課程!待此介紹給工程部各同事!梁文先生二○○二五月第28頁，共28頁第一章注塑工藝探討塑料的原料的不斷發展,塑料產品就用範圍的日益擴大,使超性能、高精度的塑料製品更處於極大的需求之內。這种需求不斷地把注塑機行業推向更高的科技層。目前許多廠家所碰到最頭痛問題圍繞產品的品質控制。影響塑料製品品質的因素包括塑原料、注塑機、輔助生產設備以及生產環境等等。但最主要的是操作應用這些設備的工藝調整技術人員。一個優秀的工藝師往往
2、能夠在較差的條件下,利用較差的設備製出优質的製品。在此就自已的工作經驗、體會,談談注塑工藝問題。注塑過程是溶膠筒內熔融塑料以高壓力、高速注射入模腔內,整個注塑過程受許多方面因素影響,如注塑壓力、螺絲向前推進速度、塑料溫度、模腔表壁溫度、模腔形狀、射咀及流道內柵、模具彈性變形、塑料特性、塑化情況等等。這許多因素每個都同樣重要,單個因素不能獨立決定塑件製品的質素。因此可以講塑件品質是多變量的函數。因此不了解這些可變因素對產品品質的影響,不懂變更或盲目的變更這些可變因素,很難製成優良質素的塑件。然而最能反映許多多因素的相
3、互協調作用的是模腔內塑料的壓力及流向動態。因此正確的控制模腔壓力及流向動態,就能蕕得最佳的腔內膠料融熔溫度,是確保產品質量的關鍵因素。第二章何謂模腔壓力融熔塑料在模腔內流動所需的壓力實質上是塑料流動時要克服的阻力,第28頁，共28頁這些阻力主要來自塑料與模臂間的磨擦力、塑料各層流間的磨擦力、因此模腔壓力與塑料本身粘度特性、料溫、剪切速率、模具溫度、模腔厚度、模腔形狀、注射速率等有關。在特定的模具、模溫、塑料、料溫條件下,模腔壓力的大小決定於塑料的模腔內流動狀態,即決定於注射螺桿的推進速度。第三章模腔壓力與鎖模力的關
4、係注塑過程中,模腔內各點的壓力存在壓力差,設Fcp為模腔的平均壓力。模腔的平均壓力可通過模腔壓力—流長比曲線以及代表膠料流動性的粘度系數a計算得出。則鎖模力Fcm>FcpXS,式中S為製成品在模板方向上的投影面積。下表介紹一組適用於聚烯烴(PE、PP、PS、ABS、SAN等)注射過程所需的壓力值。工件平均斷面厚度模腔壓力(公斤/厘米2或磅力/吋2)流徑長度與斷面厚度之比毫米吋200:1150:1125:1100:150:11.020.04—9960900072004500—7066335063161.520.061
5、200085006000450030008445984223162112.030.08900060004500280025006334223162671762.540.10700045003500300025004923162462111763.050.12500040003100300025003522812182111763.560.1445003500310030002500316246218211176第28頁，共28頁由上表可知模腔厚度及流動長度對模腔壓力影響極大。上表對我們做工模設計、選擇機器時機為有益
6、。例某廠生產一週轉箱,產品尺寸約700X500X250mm,產品厚度約2.5mm。如果製造模具等採用單一的中點入水口(參看圖1),則流動長度約為670mm,則流徑長度與斷面厚度比約670÷2.5=270,因需極大的模腔壓力及鎖模力,極難注塑成型。但該模具設計時由八個熱流道口注射(如圖2),這樣流徑長度與壁厚比約為150:1(故所需鎖模力為70cmX50cmX246kg/c㎡=860噸,該廠使用震雄JM–1000生產,試模時,很順利生產出產品)(據上表查得平均模腔壓力只需246Kg/cm2)。入水口入水口圖1....
7、....模腔壓力與注射缸的注射壓力(參看圖1)設模腔壓力P3。一般注塑機P3是反映不出來的,注塑機壓力表所反映的壓力為液壓缸壓力P1,而P2由注塑機本身特性決定,P2=S1xP1/S2(S1,為注射缸活塞面積,S2為螺桿裁面積)、P3取決於充填過程中,塑料在模腔所受的阻力。一般注塑機采用一個注射速度注射,這時模腔壓力的最大值由注射壓力控制。在注射過程中,螺桿的推進速度由所設定的注射速度決定,第28頁，共28頁模腔壓力亦隨螺桿的推進而增高,當所設定的注射壓力不足以克服模腔壓力時,注射溢流閥排油,注射速度減慢。因此若要
8、提高注射過程末端的注射速度,應提高液壓缸的注射壓力。但過高的注射壓力易使工模披開,產生飛邊(披鋒)。更由於在注射過程中每一階段注射速度不能隨意控制,故制成品的表面不能控制到最佳效果。圖2第四章流向動態與產品壁厚之關係我們在注射厚壁產品時,細小入水口會使產品表面出現“蛇形”紋(參看圖2),經多種方式的調整极難消除。蛇形紋實質是塑料在該模腔內的流向,由於注射入口
