ug减速箱课程设计说明书

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1、目录一．设计任务书…………………………………………………………………1二．传动方案的拟定及说明……………………………………………………2三．计算传动装置的运动和动力参数…………………………………………2四．传动件的设计计算…………………………………………………………3五．轴的设计计算……………………………………………………………11六．滚动轴承的选择…………………………………………………………20七．箱体内键联接的选择……………………………………………………20八．连轴器的选择……………………………………………………………22九．箱体的结构设计………………………………………………

2、…………22十、减速器附件的选择………………………………………………………24十一、润滑与密封……………………………………………………………24十二、建立二级圆柱齿轮减速器模型………………………………………25十三、建立减速箱模型………………………………………………………38十四、绘制零件工程图………………………………………………………40十五、减速箱运动仿真分析…………………………………………………41十六、MAGIC处理…………………………………………………………44十七、SPS450激光快速成型机进行激光快速成型………………………45十八、设计总结…………………………………

3、……………………………46十九、参考文献………………………………………………………………4646一、设计任务书题目：用于带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器原始数据：输送带的牵引力F（kN）：2.1输送带滚筒的直径D（mm）：450输送带速度V（m/s）：1..4带速允许偏差（％）：±5使用年限（年）：10工作制度（班/日）：2二、传动方案的拟定及说明：由题目所知传动机构类型为：展开式二级圆柱齿轮减速器。三计算传动装置的运动和动力参数：1.计算总传动比：由于，故总传动比：2.合理分配各级传动比：为了使两个大齿轮具有相近的浸油深度，应试两级的大齿轮具有相近的直径3.分配传

4、动比：因为取，，此时速度偏差为，所以可行。4.各轴转速、输入功率、输入转矩：项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III滚筒轴IV14401440256.759.459.446转速（r/min）功率（kW）43.963.803.653.50转矩（N·m）26.526.3141.4586.8562.7传动比115.614.321效率10.990.960.960.94四．传动件的设计计算I---II轴高速传动啮合的两直齿轮（传动比5.61）：1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。2精度等级选用

5、8级精度；3试选小齿轮齿数，大齿轮齿数的；1)按齿面接触强度设计：因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算即≥确定公式内的各计算数值：（1）试选；（2）由图10－30选取区域系数；46（1）由表10－7选取尺宽系数；（2）由表10－6查得材料的弹性影响系数；（3）由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限；（4）由式10－13计算应力循环次数：由图10－19查得接触疲劳寿命系数；；（5）计算接触疲劳许用应力：取失效概率为1％，安全系数，由式（10－12）得2）计算过程：（1）试算小齿轮分度圆直径：≥=2.32=41.36

6、mm（2）计算圆周速度：（3）计算齿宽、模数及齿高等参数：齿宽46模数m===2.18齿高齿宽与齿比为（1）计算载荷系数K：已知载荷平稳，所以取=1；根据v=2.93m/s,8级精度，由图10—8查得动载系数；对于直齿轮；由表10-4插值法查的8级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，由,查图10-13得，故：（2）分度圆直径，由式（10—10a）（3）计算模数mm==2.37mm1．按齿根弯曲强度设计：由式(10—17)m≥确定计算参数：1)由图10-20c查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限;大齿轮的弯曲疲劳强度极限2)取弯曲疲劳寿命系数461)计算弯曲疲劳许用应力取安全系数，由式10-

7、12得：====2)查取齿型系数和应力校正系数由表10得；；3)计算大、小齿轮的并加以比较====大齿轮的数值大。4)计算载荷系数5)设计计算≥=1.54最终结果：=1.542.标准模数选择：由弯曲强度算得的模数优先采用第一系列并就近圆整为标准值，按接触疲劳强度算的的分度圆直径的1)小齿轮齿数，取2大齿轮齿数，取=129465.几何尺寸计算：1)计算中心距：a=152mm2)计算大、小齿轮的分度圆直径：，计算齿轮宽度：小齿轮齿宽相对大一点因此，3)结构设计：以大齿轮为例，因齿轮齿