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时间:2019-02-28
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1、设备习题整理资料习题1.题目:自动车床的主轴由一个液压马达驱动,同时用一个液压缸来控制刀具溜板的进给运动。在零件加工过程中,主轴未能达到额定的转速,因此要对液压泵的特性曲线进行测定。习题2题目:在传送带的传送过程中,由于包裹重量的变化,现在需用包裹提升装置将包裹抬起。经观察得知,由于包裹重量的增加,液压缸的上升速度降低了。运用溢流阀的压力/流量特性曲线来确定:在多大压力下泵的输出流量开始由溢流阀溢流。28/28按图组装液压回路,先将开关阀1V1关闭并完全打开溢流阀1V2,接通液压泵,再调节溢流阀1V
2、2逐渐关闭,同时监测压力表OZ2,使其压力调至50bar。充分开启开关阀1V1,通过逐渐关闭的方法,使系统压力依次调节到数值表格中的赋值。注意观察溢流阀1V2开始开启的压力并检测相关对应的溢流量,记录数据,绘制特性曲线。如果在50bar的压力下,溢流阀的溢流量不能达到液压泵的全流量,可适当加大溢流阀的压力。结论:每个溢流阀都具有一定的启动压力。启动压力与设定压力相差约5bar。达到启动压力后,溢流阀就开始出现溢流。如果压力达到设定压力时,则泵的全部流量都经溢流阀排出。28/28习题3培训目的:了解液
3、体阻力的影响(定性了解被测阀阀口压力损失与流量之间的关系,掌握阀口压力损失的检测方法)。题目:拉伸压力机是一个使金属工件成型的液压设备,当液压系统进行改装后,出现工件尺寸不准确的现象。分析原因可能是液压系统改装后,系统中液压元件的压力损失增大,导致所需的冲压压力达不到要求。为了确定原因,现在用一种特殊的测量装置测量液压元件的压力损失。28/28习题4纸张压辊设备培训目的:了解单向阀的作用,运用二位二通换向阀控制单作用液压缸.培训要求:绘制液压回路图,实际回路组装。题目:纸卷由升降装置抬起并安装在一个
4、压辊上。升降装置由一个活塞缸(单作用液压缸来驱动。接通液压泵,泵的输出流量直接流向液压缸。现将二位二通换向阀安装在与油箱相连的一条分支回路中。在换向阀未切换时,阀门处于关闭状态。为了确保液压泵免于回油压力的反冲干扰,在液压泵与系统回路之间安装了一个单向阀。另外,为了保护液压泵免遭超高压,在单向阀前又安装了一个溢流阀。示意图28/28答案: 液压回路图28/28方案说明:将液压缸垂直安装在铝合金实验板左侧,活塞杆一端安装负载。按图组装液压回路,液压缸上端(有杆腔)务必连接液压泵油箱。回路完成组装后,
5、首先将压力开关1V关闭,并将先导式溢流阀OV2完全开启,然后接通液压泵并且慢慢关闭溢流阀OV2,随着系统压力升高,活塞杆将推动负载上升,直至达到端点位置。继续调节先导溢流阀,直到压力表OZ2的值显示为50bar。然后关闭液压泵(或断电停止液压泵工作),观察压力表OZ2,由于单向阀的反向截止功能,系统压力可以长时间保持(保压)。通过快速开启压力开关会使系统压力降低,在负载重力作用下,活塞杆将缩回。返回行程中液压油只能经过截止阀返回油箱。也可以在回油路上接入一个二位二通换向阀代替压力开关1V。结论:活塞
6、杆的反向回程只能在液压泵停止工作情况下进行。如上所述,设备之所以用这种方法驱动,说明建立保压措施后,使液压泵能够在非工作状态时,长时间关闭或低压卸荷。习题5 淬火炉培训目的 了解二位三通换向阀的工作方式和应用,掌握如何确定单作用液压缸的前进和返回行程的时间、压力、力。培训要求 绘制液压回路图n确定所需的元件n实际回路的组装n测量前进和返回行程的行程压力和行程时间n计算所需的前进行程压力n计算前进行程速度和时间题目:淬火炉的顶盖由一个单作用缸提起。这个液压缸则用一个二位三通换向阀控制。将一个9Kg的
7、负载加在活塞杆上模拟重物,测量并计算以下值:n行程压力、负载压力、阻力和背压前进行程速度和时间。28/28示意图28/28答案: 液压回路28/28将装有负载的液压缸垂直地安装在实验板左侧的底板上。按图组装液压回路,务必将液压缸上部(有杆腔)与油箱连连接。将二位四通阀一个出油口封闭,代替二位三通阀用。回路被组装后,首先将先导式溢流阀OV2完全开启,接入液压泵,然后逐渐慢慢关闭溢流阀OV2,直至压力表OZ2的值显示为50bar为止。操纵手动二位四通阀1V换向,使换向阀口切换。此时,液压泵输出流量通过换
8、向阀进入液压缸底部,活塞杆伸出前行。观察压力表0Z2并记录(在慢慢切换阀口时,由于阀门构造所致,不会立即打开阀门的整个截面。因此,刚刚开始时,液压泵的排量不能全部流入液压缸)。松开二位四通阀换向操纵杆,在复位弹簧作用下,阀芯回到原始位置,液压缸活塞杆在重物作用下缩。此时,液压缸下端无杆腔油液一部分回油箱,另一部分补充到液压缸上端有杆腔。观察压力表1Z1并记录。28/28习题6 控制锅炉门培训目的:熟悉二位四通换向阀的功能、结构及其应用n掌握如何确定双作用液压缸的前进和
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