锤击预应力管桩施工方案

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1、高强预应力管桩施工方案一、工程概况本打桩工程位于北洋桥垃圾场地段，路基处理范围为k3+395—k3+512.166、k3+696.031—k3840,采用d300预应力高强混凝土（PHC）AB型管桩，管桩外径为300mm，壁厚70mm、桩距1.6m、桩长11m、正方形布置。路基处理面积12101m2，沉桩4958根。高强预应力管桩锤击法的桩锤选型：根据设计要求及结合我项目部实际施工经验，采用HD5.0型柴油锤施工桩锤重5.0T、冲程1.8m、最后贯入度以现场实际试桩作为参考。二、编制依据1、《预应力管桩施工图》2、本场区的《岩土工程勘察报告书》；3、湖北省《预应

2、力高强混凝土管桩基础技术规程》；；4、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；6、《筒式柴油打桩锤》(JG/T5053.1～5-1995)；7、《工程测量规范》(GB50026-2007)；8、《建筑工程安全生产管理条例》及《建筑工程质量管理条例》三、施工部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施打管桩前的准备工作。152、认真查阅工程地质勘察报告，计算施打管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3、目测现场实际情况，做

3、好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、桩锤重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请现场监理工程师检查确认。6、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好并将需采购的管桩品牌及厂家资质报业主及监理单位且经考察合格后方可组织管桩进场，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制

4、厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质。。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。第二节锤击预应力管桩施工工艺1、施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→施打桩→施打管桩完毕→2、预应力管桩的进场检验15预制管桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。（1）、管桩的外观质量要求：项

5、目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm。内表面砼塌落不允许。15项目

6、允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限,负偏差为0（2）管桩允许尺寸偏差3、管桩的吊

7、装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施打（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。15桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接。管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆

8、放时，应按规格、型号分层