bm6t铆接机使用说明书(新)

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1、一、机床的主要特点及用途瑞威特系列铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术，在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进，使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。同传统落后铆接工艺相比，具有以下明显的优点。1、铆钉成形力小，仅为冲铆的1/10，铆后工件无不良变形。2、铆接表面光洁美观。3、无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全。4、效率高，成本低。5、易于实现自动化。因此，铆接机正逐步取代传统的锤击、冲压、热铆等方式，广泛应用于汽车制造、纺织器

2、材、电器开关、五金工具、仪器仪表、钢制家具、日用器械等各种所需铆接的工艺场合。只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状：各种铆头类型及铆钉成型形状10二、BM6T主要技术指标铆接铆钉直径范围Φ2~Φ6最大铆接压力9KN油泵允许最大输出压力2.5MPa铆头最大工作行程30MM铆头到工作台最大距离150MM机头升降距离150MM工作台中心定位孔直径Φ22铆头中心到立柱导轨表面距离125MM铆头伸出长度标准50MM工作台尺寸320MM×220MM功耗0.92Kw油泵电机转向顺时针（俯视）外形尺寸400MM×320MM×800MM(不包括油箱)机床净重8

3、5Kg三、机床的结构简述BM5T铆接机一般由可移动动力头、工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。现将主要部分介绍如下：1、动力头动力头是铆接机的核心部件、铆接往复运动、铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成，均由动力头来实现，动力头原理图如右所示。电机通过联轴器将运动传递给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。摆辗原理图松开动力头锁紧螺钉，旋转手轮，通过螺母丝杆可调节动力头上下移动，调整完毕后旋紧锁紧螺钉，锁定动力头。2、液压系统铆头

4、铆接时液压系统的工作过程：齿轮泵泵油→油通过通电状态的换向阀→进入活塞上腔→铆头下降，铆接开始→铆头到达下死点→溢流阀溢油。铆头复位时液压系统的工作过程：齿轮泵泵油→油通过未通电状态的换向阀→进入活塞下腔→铆头开始上升，铆接停止→铆头到达上死点→溢流阀溢油。3103、电器系统机床进线电源为三相四线制（380V、50Hz），并要求良好接地。机床设有手动铆接和自动铆接两种工作方式，用户可根据需要选择。工作时，首先合上电源开关，按下油泵启动、主轴启动按钮，此时主轴转动。当采用手动铆接时，可将转换开关转到手动位置，此时若踩下脚踏开关，铆头向下运动压住工件

5、进行铆接，松开脚踏开关，铆头向上，停止铆接。当需要自动铆接时，可将转换开关转到自动位置，根据所铆接的工件调整好时间继电器的时间，此时踩下脚踏开关，铆头向下运动压住工件进行铆接，达到所调整的时间后，铆头自动向上并停止铆接。若在自动铆接过程中出现异常，松开脚踏开关，铆头立即向上复位并停止铆接。工作完毕后，按下主轴停止按钮，油泵停止按钮。10控制面板示意图四、机床的移动和安装1、机床不准倒置，不准受到较大的冲击和振动。2、在移动的过程中，机床倾斜角不得大于15度，以免漏油和倾倒。3、机床移动时必须有至少两名人员进行协助，以免发生意外。4、将机床定位，使

6、其水平，无晃动即可。5、接三根380V三相电源线和一根零线，同时机床还必须接好地线。10五、机床的调试机床试车前应熟读说明书，了解操作步骤和注意事项。试车前，首先检查机床有无良好的接地保护，如无接地保护严禁使用机床。然后向油箱中加入清洁的N46HL液压油（即30号机油）。按下开关接通电源，启动油泵电机，调节机箱调压阀（顺时针旋转增大系统压力，反之减少系统压力），将系统压力调节到2MPa左右。准备妥当后试车开始。按下主轴开关按钮，主轴开始旋转，将转换开关置于手动位置，动作数次后，完成手动试车动作。再将转换开关置于自动位置，然后，调节时间继电器旋钮，

7、踩下脚踏开关，完成自动试车动作。试车完毕后，将转换开关置于手动位置，关闭电源。六、机床的操作1、松开动力头锁紧螺钉（两件），装好铆头、工装夹具及试铆件，旋转丝杆手轮，将动力头调整到所需位置，一般调到铆钉离铆头端面5-10mm处，然后锁紧动力头。2、按下油泵电机启动按钮，打开压力表开关，根据铆钉材料及直径调节系统压力（一般建议不超过2．5Mpa）。3、将转换开关拨到手动位置。4、将微调螺套向铆钉方向调节10-15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关，再将微调螺套向相反方向调节至微调螺套不能旋动为止。此时，再松开脚踏开关，将微调螺套向铆

8、钉方向调节所需的铆接工艺量（一般为0.2-3mm）。5、按下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。6、根据铆接效果多试几次，