浅谈tp2铜管水平连铸操作过程控制

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1、浅谈TP2铜管水平连铸操作过程控制浙江海亮股份有限公司俞国强周俊芳王云龙水平连铸是铸轧法生产铜管的非常重要的环节。随着原材料电解铜价格飞涨，各个企业都感受到前所未有的成本压力。水平连铸质量不好，那么在后续行星轧制将很难生产优质产品，另外水平连铸好坏与操作者的技术水平有相当大的关系，因此提高水平连铸的操作水平就显得尤为重要。本文将就TP2水平连铸铜管的操作方面需要注意的问题进行探讨。目前用于水平连铸生产铜管的连铸机有很多形式，但就组成来讲都是基本相同，不外乎由以下几个部分组成（见图1）。炉体支撑设备(电炉炉体)、结晶器及冷却装置，铜管坯夹持设备及拉坯设备;定

2、尺带锯切割设备。图1水平连铸铜管设备结构图图2引锭头安装示意图连铸机运行好坏与操作者的操作密切相关。掌握正确的操作方法，学会常见故障的处理，这对水平连铸铜管的正常生产、提高连铸作业率和质量是至关重要的。1浇注前检查从理论上来讲水平连铸可以浇铸无限长的铜管，但是由于工模具质量的限制造成连铸一定时间必须要更换铸造模具，因此每次更换模具后必须进行浇铸前的检查。水平连铸作业由于浇铸作业前应从以下几个方面进行重点检查1.1了解熔化炉和保温炉内铜水准备情况。对浇铸前铜水的化学成分进行光谱分析，由于光谱仪及取样位置存在误差，难免造成测量误差，因为国家标准中对磷含量有严格

3、控制在（0.15～0.40）之间的要求。如果将公差范围缩小到(0.23～0.32)之间。那么最终产品的化学成分都是合格产品。1.2检查熔化炉和保温炉内铜水液面的高度，由于刚开始铸造，保温炉内铜水超过铸模上部15厘米，这样可以保证开始铸造时的静压力，另一方面如果出现漏铜事故可以快速处理，当铸造稳定后熔化炉加料，逐渐提高液面高度。1.3检查熔化炉与保温炉覆盖保护剂渣是否符合工艺要求。水平连铸铜管熔化炉采用经过烘干的木炭覆盖，保温炉采用片状石墨做为覆盖剂。覆盖保护主要目的是防止铜水与外界空气相接触，铜水在1140℃时极易吸收空气中的水分，这些水分经过高温会分解成

4、氢气和氧气，在浇铸出来的铜管断面产生气孔等缺陷。1.4检查浇铸模具是否达到工艺要求。在配模完毕后必须对一次冷却水套进行水压试验，检验耐高温橡胶圈密封情况，当这个橡胶圈密封出现问题，一次冷却水会落入铜水中造成爆炸事故。1.5检查一次冷却水、二次冷却水、线圈水套冷却水使用是否正常，是否达到工艺要求压力。在生产实践中发现大约85%的漏铜事故是与冷却水出现问题有关，当浇铸冷却水突然变小，这样就降低冷却强度，通过一次冷却后的管坯处于红热状态直接进入二次水冷，由于体收缩强度过大，可能会将管坯拉裂造成漏铜事故。1.6检查水平连铸牵引机是否按照设定程序进行动作。由于水平连

5、铸机构采用计算机辅助操作，计算机按照事先设定好的程序工作。但是这些程序没有事先固化在系统中，为监视工艺操作，需要定时使用优盘对系统内部数据库进行存取，这样就会使操作系统带入计算机病毒，而牵引机厂家提供操作系统没有杀毒软件，当计算机操作系统被病毒感染后，就会出现设定程序紊乱。因此在必要的情况下对引锭杆进行模拟试车来检查连铸设备运行情况。1.7检查各种控制、监视、长度测量系统是否正常工作。1.8检查带锯锯齿磨损情况，以及液压机构，润滑系统工作情况。1.9检查引锭头安装每次换模后在浇注之前都要进行引锭头的安装操作。将表面残留铜屑清理干净的引锭头插人结晶器，对于潮

6、湿的引锭杆要用压缩空气吹干或烘干。引锭头的空心部分要伸结晶器底部。为防止铜液外漏以及铸锭偏心，引锭头空心部分和结晶器壁之间的缝隙必须大小均匀。填好后引锭杆头部决不能下滑，等待浇铸。将新更换的模具一定要进行烘烤，确认模具与炉体之间的结合面料均已经干燥后，可以放下炉体，以保证铜水与引锭头头部紧密相接，为下一步启铸做准备。2启铸过程控制要点当以上浇铸前检查完成后，立即打开一次冷却循环水，目的在于防止将耐高温橡胶圈融化。接到启铸命令后，首先将熔化炉电压接到全压位置，提高保温炉内铜水温度，当加热温度达到1180℃，打开牵引机构，设定低速牵引，在牵引过程密切关注铜与引

7、锭头结合情况，当确认铜与引锭头完全结合后，打开二次冷却水，将一次冷却水压调大，加速铸锭冷却成型。随着引锭头全部通过牵引机后，锁紧牵引机构传动，使牵引滚轮直接对铜管铸锭进行牵引，调整牵引机构速度，按照“进——停——退”工艺进行铸造。将熔化炉电压设定到保温状态，熔化炉加料进行降温，当保温炉热电偶显示温度已经降到1130℃，调整一次冷却，二次冷却水压力，保证回水温度处于35℃，开始进行正常浇铸。2.1启铸过程应该注意的问题开浇到启铸拉坯的时间(称启铸时间)对保证不发生启铸漏铜十分重要。“启铸时间”的长短因引锭头与铜液结合程度有密切关系，因此注流的控制显得十分重要

8、。在石墨结晶器外部铜液面周围形成的大的渣壳一定要扒除。不要把铜棍伸