吊车订货技术条件

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1、技术要求一、概述1、车间概况本车间为一条全连续式双高速线材车间，年产量为100万吨合格线材。2、坯料车间坯料为本厂炼钢车间运来的合格连铸坯。坯料规格：150mm×150mm×12000mm，单重2060kg;160mm×160mm×12000mm，单重2350kg;两种坯料,短尺料≮10000mm，总数不超过10%。连铸坯质量应符合YB2011-2004的规定，边长偏差：≤±5mm，弯曲度：≤10mm/m，总弯曲度：≤100mm。钢坯温度：室温~650℃。原料跨选用带有下旋转的夹钳吊车。坯料存放选用十字堆垛的方式。

2、3、产品产品规格：Æ5.5~16mm光面线材盘卷Æ6~12mm螺纹钢线材盘卷；盘卷外径：Æ1250mm；盘卷内径：Æ850mm；盘卷重量：~2045kg；盘卷高度：~1700mm(压紧)；盘卷重量：~2300kg；盘卷高度：~1800mm(压紧)；每次吊运最多吊运4卷，磁盘最大吸重为9.5t。4、车间内吊车的布置本车间工程为新建项目，根据工艺操作的需要，将在车间的原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、轧辊间共设置吊车11台。原料跨轨面标高15m，主轧跨吊车轨面标高15m，成品跨和轧辊间的吊车轨面标高10.5m。吊车的布

3、置及其司机室位置见吊车订货资料图。车间设置2t吊车电动检修葫芦8台（起升高度均为24m），葫芦型号CD1-2。轧辊辊环修磨间和线材精装间的悬挂起重机及平台下液压润滑站的手动葫芦将随着施工图设计的进展随后提出。各跨吊车详见吊车总表。江苏省宾鑫特钢材料有限公司高速线材生产线工程车间吊车总表序号设备名称安装地点简要性能数量（台）主要用途备注I16/3.2t下旋转夹钳吊钩桥式吊车原料跨A6，Lk=31.5m2坯料吊运、设备检修等II10t电动单梁桥式吊车加热炉跨A5，Lk=25.5m1加热炉设备安装维护III20/5t吊钩

4、桥式吊车主轧跨A5，Lk=25m2换机架换辊吊运，设备安装维护、生产事故处理IV10t吊钩桥式吊车主轧跨A5，Lk=25m1设备安装维护、生产事故处理V16/3.2t吊钩桥式吊车轧辊间A5，Lk=28m1轧辊吊运，设备安装维护VI10t吊钩桥式吊车轧辊间A5，Lk=28m1轧辊吊运，设备安装维护VII12.5+12.5t电磁挂梁桥式吊车成品跨A7，Lk=28m3成品吊运，设备安装、检修等挂梁平行主梁吊车总计11IX2t吊车检修葫芦各跨间CD1-2型8吊车检修用二、技术要求1、总体技术要求（1）起重机的设计制造应符合

5、国家及行业有关标准的要求；电气系统应符合有关国家或国际标准的要求；按各厂标、企业标准设计及生产的单位应有明确说明，其标准不能低于国标及行业标准。（2）卖方提供的设备应当满足买方使用及环境要求，卖方可以根据类似项目的设计、供货和安装经验，推荐先进合理的设备配置。卖方对所提供的设备性能与技术负有总体责任。（3）卖方提供的设备在性能与技术上，应当具有先进性、可靠性，提供的系统设备应当保证其完整性，便于操作和维护等特质。（4）起重机的整体选型、技术参数、结构（包括主梁截面尺寸）、主要配置等，卖方根据买方提出的具体意向要求，

6、在投标书中提出设计方案。中标后卖方在制造之前将设计文件及图纸提交买方，由双方共同确认（包括设备总重、结构机构布置形式、外形尺寸、轮压、极限尺寸、供电方式、主要工作参数、功率、电控配置等），签署后实施。（5）所有起重机配置的零部件及电气系统（元件），卖方根据买方提出的具体意向要求，在投标文件中应提供明确的设备品牌明细清单，并划分自制和外协情况。2、安全要求（1）起重机在起升、运行过程中应安全、平稳、可靠；电气控制系统应设置安全联锁功能；起升机构在司机室区工作时也应考虑相关安全空间，考虑设置相应联锁功能；（2）所有起重

7、机必须具有超载报警功能及相关超载保护措施；（3）所有起重机必须设有运行报警或提示装置（例如运行时嗡鸣、录音播放等）；（4）当同跨内有2台或2台以上（包括预留）吊车时，应设有防碰撞装置；（5）磁盘吊车应设有停电保磁装置，当事故停电时能自动投入，并保持10~20min以上。（6）起重机应设置维修集电器用的安全设施。（7）滑触线与司机室同侧时，应设置安全防护设施。3、技术性能参数要求同跨间吊车缓冲器高度一致，吊车驾驶室底部标高一致，滑线间距要一致。其它要求详见附表。三、对设备及控制要求1、卖方提供设备所包含的控制系统的硬

8、件设备要操作、维修方便。2、卖方在编制报价技术附件中应当给出控制系统的配置及功能描述。四、要求返回设备技术资料（内容、深度及时间要求）所提供图纸及文件应包括CAD电子版（.dwg）和纸质版。1、设计资料包括内容（1）起重机总装配图：为三向视图，并包括吊车宽度、跨度、吊车轨面以上最大高度、驾驶室定位及尺寸、检修吊笼定位及尺寸、吊钩左右极限及上极限尺寸、吊钩距司