浅析大体积混凝土施工技术[参考]

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时间:2019-02-28

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1、浅析大体积混凝土施工技术摘要:结合本工程的工作经验,探讨一下大体积混凝土施工需要注意的事项。关键词:结构大体积混凝土施工技术1工程概况:某大厦工程总建筑面积45336m2,基坑面积约4405m2,基坑长边为南北向,长边约108m,短边东南向,长约25~48m,总周长355m,地下三层结构,开挖深度14.2m~15.0m,土方量约65000m3。2混凝土的浇筑本工程各区底板的浇筑分为两个小区同时进行,其中一区浇筑方向为由北往南顺序进行,二区浇筑方向由西向东顺序进行,三区浇筑方向为由东往西顺序进行,混凝土浇筑采用斜面分层,

2、薄层浇捣,自然流淌的方法。浇筑混凝土时由西向东倒退浇筑,一气呵成。施工时做到分层浇筑分层捣实,并且保证上下层混凝土在初凝前结合好,避免形成冷缝,浇筑层高度控制在不大于500mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象,混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。2.1浇筑方法各区底板均采用一次性连续浇捣方案,分三层浇筑,一区每层厚度350mm,二区每层约500mm厚左右,三区每层厚度为300mm,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:3左右,由专人负责振捣。振捣

3、工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实,防止漏振;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距

4、离大于4m,混凝土浇筑的斜面分层如图所示:混凝土浇筑顺序:先浇筑1部分,再浇筑2部分,在浇筑2部分时混凝土向2′方向流淌,最终形成2′部分,接着浇筑3部分,让混凝土自然流淌形成3′部分,接着浇筑4部分,再浇筑5部分,让混凝土自然流淌形成5′部分,再浇筑6部分….如此循环分层阶梯式浇筑。2.2细部处理(1)外墙底板上30cm高导墙内衬墙的水平施工缝在底板面上30cm处,该部位有固定模板的钢管,并设置了钢板止水带,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。(2)电梯井、集水井坑、基础承台浇筑电梯

5、井、集水井坑、基础承台的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不再返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度0.5cm。为防止井壁模板移位,支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。(3)框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振;(4)钢筋防止移位措施采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,浇筑现场安排专人看护。(5)泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌

6、水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施,消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。(6)后浇带处理本工程后浇带在结构砼浇筑完2个月(时间应按设计要求)后浇筑。后浇带砼采用比原砼强度高一级的砼。后浇带砼均内掺复合型微膨胀剂。地下室底板后浇带防护方法:由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带两

7、侧砌筑两皮砖,并覆盖竹胶板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30-50mm厚与混凝土内成分相同的细石混凝土然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超过400mm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。3大体积混凝土质量控制3.1降低水泥水化热和变形(1)充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。

8、根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。现经过搅拌站专门针对本工程的大体积混凝土进行配合比设计,采用掺加粉煤灰、矿渣等掺合料减少混凝土中水泥的用量,本配合比水泥用量为280kg/m3,有利于减少水化热。(2)使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减

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