(论文)单塔双循环-刘磊

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1、2015年度技师、高级技师职业技能鉴定专业技术论文论文题目申报人：申报职业（工种）：申报等级（技师/高级技师）：所在单位技术负责人（签字）：所在单位(公司章)：脱硫单塔双循环技术简述刘磊神华福能发电有限责任公司（福建石狮362700）摘要对于效率要求超过98%的脱硫系统，国内外都做过一些研究和应用。主要的技术方案包括石灰－石膏湿法脱硫技术；美国巴威公司的托盘塔技术；石灰石－石膏湿法双塔串联脱硫技术；石灰石－石膏湿法单塔双循环技术。关键词单循环、双循环正文第一章我国大气污染排放标准火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值(单位mg/m3)燃料和热能转化设施类型污

2、染物项目适用条件限值污染物排放监控位置燃煤锅炉烟尘全部30烟囱或烟道二氧化硫新建锅炉100，注1（200）现有锅炉200，注1（400）氮氧化物(以NO2计)全部100，注2（200）汞及其化合物全部0.03注1:位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的火力发电锅炉执行该限值。注2:采用W型火焰炉膛的火力发电锅炉,现有循环流化床火力发电锅炉,以及2003年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行该限值.大气污染特别排放值(单位mg/m3)燃料和热能转化设施类型污染物项目适用条件限值污染物排放监控位置燃煤锅炉烟尘全部20烟囱或烟道燃

3、煤锅炉二氧化硫全部50烟囱或烟道氮氧化物(以NO2计)全部100汞及其化合物全部0.03第二章单塔单循环技术一.单循环简述目前国内多数电厂采用单塔单循环，一般脱硫效率能够达到95%以上。如在不改变现设备布置情况下长期保证高脱硫效率达到98%甚至SO2零排放将会很难。所谓单循环是指烟气在脱硫吸收塔内完成一次脱硫。神福鸿电（2×1000MW）烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，能处理从锅炉排出的100％的烟气量，脱硫效率≥95%，并预留加装双循环工艺的后续相关设备，脱硫效率不低于98.4%。由锅炉引风机来的烟气进入喷淋式吸收塔脱硫,净化后的烟气经过两级除雾器除去

4、烟气中携带的大部分液滴后，经脱硫出口进入烟囱排向大气。二.单塔单循环工艺流程图第三章双循环技术一.双循环技术简介石灰石－石膏湿法单塔双循环技术是指在一座吸收塔内完成了两次脱硫，达到了双塔串联效果。是利用两级石灰石－石膏湿法喷淋空塔串联运行，烟气经过一级塔，先脱掉烟气中SO2的一部分，约60%到80%，再经过二级塔，脱掉烟气中剩余SO2的95%左右,两次叠加，从而达到总的脱硫效率大于98%的要求。二.双循环技术特点1.适用于含硫量煤或者脱硫效率要求较高的FGD系统；2.一级循环PH值控制在4.5到5.3之间，有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，能够得到品质很高的石膏；3.

5、二级循环PH值控制在5.8到6.4之间，能够得到较高的脱硫效率，降低液气比，降低能耗；4.烟气在一级循环经过预处理，降低了尘、HCL、HF的含量，有利于二级循环达到高脱硫效率；5.每个循环独立控制，易于优化和快速调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化.6.独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的7.锥型收集碗能够均布烟气流场，提高除雾器除雾效果。三.单塔双循环工艺描述1.烟气经过两个不同的循环过程和石灰石反应后得到净化2.一级循环（Quench　Zone)脱除30%~80%的SO23.二级循环（Absorber　Zone）脱除剩余SO2的90%~97%4.每个

6、循环回路有不同的化学反应过程、固体浓度、固体类型和pH值5.一级循环浆液pH值=4.5～5.36.二级循环浆液pH值=5.8～6.47.氧化空气被鼓入到一级循环，在较低的pH值下，有利于氧化过程8.氧化空气同时也被鼓入到二级循环，以避免结垢9.采用石灰石作为脱硫剂，细碎的或者粒径较大的石灰石都能使用；输送方式可以采用：9.1干磨和气力输送给料系统9.2湿磨和浆液给料系统10.石膏浆液只从pH值较低的一级循环排出，能得到高品质的石膏四、单塔双循环工艺流程图五、双循环吸收塔结构六、单循环和双循环的应用范围1、单循环脱硫系统的适用范围一般来说单循环脱硫系统，适用于脱硫效率

7、≤97.5%的FGD系统；当脱硫效率要求　>97.5%时，对边界条件的要求很严格：如很高的石灰石品质和活性、原烟气中较低的烟尘及其他杂质含量、较高的工艺水水质等，这就使单循环脱硫系统很难长期稳定地运行在97.5%以上的脱硫效率范围内。2、双循环脱硫系统的适用范围对于双循环脱硫系统的选择并没有严格的界限。但是对于低脱硫效率和低硫煤种优势不是很明显。双循环脱硫系统对于原烟气SO2的大范围变化有很好的适应性；尤其适用于含硫量较高的煤质或者脱硫效率要求>97％的FGD系统。七、双循环湿法烟气脱硫系统的优点1.两个系统浆液性质分开后，可以满足不同工艺阶段对不同浆液性质的要