3-2焊缝射线底片的评定

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1、【课题】焊缝射线底片的评定【课时】5课时（225min）【设计思路】老师一边演示学生一边进行评片操作，在其中穿插理论知识讲授，即在做中学和在学中做，理实一体。【设计亮点】做中学和在学中做，理实一体。【教学目标】1.知识目标：使学生掌握射线底片的评定方法。2.能力目标：学生具备射线底片缺陷定级的能力。3.情感目标：通过课题的操作实践，让学生体验实践的喜悦，养成规范的操作习惯和团结协作的工作作风。【教学重点】射线底片评定方法、缺陷的定级分析。【教学难点】底片缺陷的定性分析。【学情分析】由于受条件限制，学生不能进行射线探伤操作，但可进行射线底片评片操作，以前焊接专业学生经过课程的学习后，

2、只是掌握了部分理论知识，但在实际评片中则就知道如何应用，不能进行规范评片操作和缺陷定级分析，现通过做中学和学中做，理实一体的方法，使学生将理论和实践有机结合。【教学准备】1.教师：准备多媒体课件，JB/T4730-2005标准、各类焊缝的射线底片、评片设备2.学生：各小组在组长的组织下，学习评片设备说明书，JB/T4730-2005标准中于评级的相关内容。【教学平台与资源】多媒体课件、JB/T4730-2005标准、各类焊缝射线底片、评片设备。【教学过程】一、任务导入老师对本次任务的程序进行说明，首先由老师进行操作演示并介绍射线底片评片方法，然后各组同学进行实际操作，老师巡查，最后

3、老师总结。二、各组同学分别进行评片操作老师演示完成后，各组同学进行评片操作。老师介绍评片的方法。（一）底片质量的评定1.黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大）D=1.01/10D=2.01/10可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。D＝lgL0:照射光强；L：透过光强。底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。2.灵敏度3.标记系4.表面质量（二）底片上缺陷影像的识别1.焊接缺陷在射线探伤中表7-1表7-22.焊接缺陷的识别（1）几何形状（2）黑度分布（3）位置（三）焊接缺陷的定量测定1.埋藏深

4、度的确定图7-192.在射线方向的尺寸（四）焊缝质量的评定缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。焊缝质量分四级，如下表：等级要　　求Ⅰ不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在。Ⅱ不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。Ⅲ不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在。Ⅳ焊缝缺陷超过Ⅲ级者1.圆形缺陷的评定步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成

5、点数、再评级。①选定评定区域　圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。表：缺陷评定区域mm母材厚度T≤25>25-100>100评定区域②根据评定区域测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数换算表的尺寸换算成缺陷点数。当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。表：缺陷点数换算表缺陷长径/mm≤1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8点数1236101525表：不计点数的缺陷尺寸mm母

6、材厚度T≤25>25-50>50缺陷长径(mm)≤0.5≤0.7≤1.4%T③计算评定区域内缺陷点数总和，按下表的数值确定缺陷的等级。表：圆形缺陷的分级母材厚度/mm质量等级≤10>10-15>15-25>25-50>50-100>100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷点数大于Ⅲ者评片的特殊规定：（1）出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为Ⅳ级；（2）当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数；（3）对于Ⅰ级焊缝和母材厚度≤5mm的Ⅱ级焊缝，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10个；（4）当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小

7、划分级别不适当时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷点数，用此值的1/3进行评定。例1：解：查表得对应点数分别为1、3、6，则总点数为1+3+6＝10，由表得焊缝为Ⅲ级焊缝。2.条状夹渣的评定条状夹渣的评定根据单个条状夹渣长度、条状夹渣总长及相邻两条夹渣间距三个方面来进行综合评定。①单个条状夹渣的评定　以夹渣长度确定其等级，见下表。薄板采用允许最小值，厚板采用允许最大值。表：条状夹渣的分级mm质量等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长板厚T夹渣长度ⅡT≤124在任意直