样板标识牌(砌块墙面抹灰 )

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1、样板标识牌分项工程名称：加气混凝土砌块墙面抹灰施工组负责人：负责施工区域：主要材料及规格要求材料规格要求：石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长

2、度10～30mm，在使用前 4～ 5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。聚乙烯酸缩甲醛：即 107胶等。配比要求：打底水泥混合砂浆1∶1∶6罩面找平水泥混合砂浆1∶0.5∶2.5施工工艺流程：基层处理→洒水润湿→挂网→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒水养护主要流程操作方法：作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续，合格后方可进行抹灰工程

3、。并弹好50cm水平控制线（墙脚抹至地面装饰面以下50cm，墙顶抹至天棚装饰面以上10cm）。1、加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。2、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。3、按抹灰墙面的高度，铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要

4、稳定、牢固、可靠。基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。（墙脚抹至地面装饰面以下50cm，墙顶抹至天棚装饰面以上10cm）。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加

5、气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍

6、墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子

7、灰，厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰)，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶2.5的水泥混合砂浆与标筋找平

8、。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标