火力发电厂电厂锅炉安装流程探究

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1、火力发电厂电厂锅炉安装流程探究摘要：锅炉是火力发电厂的主要设备之一，因其设备庞大,必须在施工现场才能进行装配和安装。本文对锅炉的系统进行了简单介绍，并叙述了锅炉安装的主要项目及要求。关键词:锅炉安装工艺流程锅炉是火力发电厂的主要设备之一。在锅炉中，燃料燃烧所放出的热量把水加热变成具有一定压力和温度的蒸汽,蒸汽通过蒸汽管道进入汽轮机，膨胀做功，使热能转换成机械能，最后在发电机中转变成电能输送出来。锅炉是个庞大的设备，是不能在制造厂装配完成的整体，所以只能以零部件的形式发送出厂，在施工现场进行装配和安装。1、锅炉系统简介锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称

2、的快装锅炉，以燃油、燃气为主；组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。锅炉主要包括以下几大系统：供水系统，供油系统，送汽系统，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。主要辅机配置为:供水系统：自来水供给一过滤器一软水处理装置一软水储缸一除氧装置一软水供水装置；供油系统：储油罐一日用油箱一油泵组一事故油箱一燃烧机；送汽系统：分汽缸一送汽管阀；排汽系统：放空阀一安全阀；排污系统：快速排污阀—冷却池一排污池：排烟系统：防爆门一风门一烟囱；加药

3、系统：储药箱一加药装置一取样装置；自动控制系统:PLC电控柜一仪表柜一现场启动柜一液位(压力)开关；静电及防雷接地系统：油罐防静电接地一油管防静电跨接一烟囱防雷接地;伴热系统:伴热蒸汽管道一减压阀组一温控阀组。2、锅炉安装的主要项目(1)施工前的准备。施工前的准备工作通常包括安装场地的平整，临时建筑物照明、水源、动力和施工机械的装设,设备存放地点的准备，以及施工计划的编制等。(2)设备的检查及修理。设备的检查及修理是指设备组合前，检查其制造质量，消除其在制造及运输过程中产生的缺陷。(3)设备的组合。设备的组合是将高空安装的作业转到平地上来，在组合场分别将钢架、受热面

4、等组合成组合件。(4)设备(组合件)的起吊及安装。将组合好的组合件按照安装顺序起吊、就位、找正,在安装位置连接成一整体。即先在锅炉的基础上安装钢架，然后在钢架上安装受热面、汽包及连接管道等。安装完成后再进行基础的二次灌浆，最后固定锅炉钢架。(1)辅助设备的安装。锅炉辅助设备包括输煤设备、制粉设备、除灰除尘设备、通风设备和连接管道等。这些设备要经过清理、检查、修理，才能安装在基础上，经过找正再进行基础的二次灌浆和管道连接。(2)锅炉水压试验。锅炉汽水系统及其附件安装结束后，要进行水压试验。即将锅炉上满睡并升压至1.25倍的汽包工作压力，然后检查各部分是否严密。(3)炉

5、墙的砌筑与保温。锅炉水压试验后，先将全部炉墙砌筑好，然后将各管道及设备的热露部分用保温材料进行保温。现代大型锅炉的燃烧室、炉顶、水平烟道和尾部烟道均采用敷管式炉墙，所以不需要砌筑(省煤器烟道的炉墙除外),只需在锅炉受热面组合件吊装找正后，在燃烧室和烟道等处进行接缝、填缝工作。(4)锅炉试运行。锅炉设备的所有转动部件在安装完毕后，应单独进行试转(成为分部试转)，检查运转情况。锅炉整体安装全部结束后，要进行蒸汽管道的吹扫和安全阀的校验，然后进行机组的整套启动调试，至锅炉带负荷试运行72小时。如果试运正常即可投入生产。3、锅炉安装的基本要求锅炉安装的质量直接影响着锅炉设备

6、能否达到设计的要求和运行的安全，因此安装应达到以下基本要求：(1)准确性。准确性是指设备在校正、组合、安装过程中，其尺寸、形状和安装位置的准确程度。只有安装位置准确，才能保证设备部件相互之间的正确连接。若安装位置不准确，部件之间不正确的连接，将会引起设备歪扭变形，产生内应力，投入运行后易发生事故。为保证锅炉设备安装的准确性，对各个部件的相对位置(垂直、水平、标高和中心距)必须认真的进行检查和调整。(2)严密性。严密性是衡量锅炉安装工艺的主要指标之一。为了提高锅炉设备及其系统的严密性，可以采取多方面的措施。施工中除严格地按规定对设备和材料进行检验外，还必须十分重视焊接

7、、法兰连接及护墙砌筑的质量。如对阀门、受热面要进行个别或系统的水压试验;对炉墙和风烟系统、制粉系统要进行漏风试验；对油和冷却水系统要做通油和通水试验。(3)膨胀性。锅炉安装是在常温条件下进行的。锅炉投入运行后，管道及各部件因受热而膨胀，要产生相对位移，这些相对位移若在设计规定范围之内，则不会影响锅炉的运行;若超过设计规定范围，相对位移受到阻碍，则管道及各部件就会产生很大的热应力，如挤压管口，顶坏炉墙等。为保证锅炉有良好的膨胀性，必须正确地处理设备系统内各部分的膨胀,如划出自由端，留出足够的膨胀间隙。此外，在工艺上要求安装横平竖直，整齐美观，连接牢固,运行、检修方