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《毕业论文(设计)基于plc的恒压供水系统设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、毕业设计任务书1.设计的主要任务及目标设计基于PLC的控制系统,通过变频辭实现供水系统恒压供水;完成系统硬件电路中的设计,并绘制电路原理图;完成系统软件设计,完成程序编制及测试;利用仿真软件对系统做仿真和测试2.设计的基木要求和内容查阅相关文献资料,并撰写开题报告熟悉开发环境、系统总体设计系统硬件设计系统软件设计毕业设计说明书3.主要参考文献[1]吴晓君,杨向明.电气控制与可编程控制器应用[M].北京:中国建材工业出版社,2004.[2]邓则名,邙穗芳,程良伦.电器与可编程控制器应用技术[M].北
2、京:机械工业出版社,2002.[3]吴忠智,吴加林.变频器应用手册[M].北京:机械工业出版社,2002.[4]张燕宾.变频调速应用实践[M].北京:机械工业出版社,2000.4.进度安排设计各阶段名称起止日期1分析课题、撰写开题报告2013.12~2014・32系统硬件设计,确定pic型号等工作2014.3~2014・43编程并调试2014.4~2014・54撰写毕业设计说明书2014.5~2014・6注:一式4份,系部、指导教师各1份、学生2份:[毕业设计]及答辩评分表各一基于PLC的恒压供水
3、系统设计摘要:木次设计内容包括PLC设计常用标准和规范,设计内容力求做到简明扼要,严格按照设计标准进行设计,从而设计出复合设计要求,适合实际牛产情况的PLC供水系统,真正做到使牛产效率大大提高,节约了生产成木,节省牛产成木。设计介绍一种变频调速恒压供水系统,该系统可根据管网瞬间压力变化,自动调节某台水泵的转速和多台水泵的投入及退出,使管网主干管出口端保持在恒定的设定压力值,并满足用户的流量需求,使整个系统始终保持高效节能的最佳状态。木文分析了变频调速技术在恒压供水系统中的应用,提出了以PLC+变频
4、辭相结合的恒压供水系统的设计方案,并介绍了系统组成及工作原理。关键词:变频器,恒压供水系统,西门子PLCACONSTANTPRESSUREWATERSUPPILSYSTEMINBUILDINGBASEDONPLC&INVERTERAbstracts:ThisdesignincludescommonlyusedstandardPLCdesignandspecification,designcontenttobeconciseandtothepoint,thedesigninstrictaccorda
5、ncewiththedesignstandards,todesignthecompositedesignrequirements,PLCwatersupplythesystemsuitableforactualsituationofproduction,trulyimprovestheproductionefficiency,savethecostofproduction,savingproductioncost.Thedesignintroducesaconstantpressurewaters
6、upplysystem,thesystemcanbeinstantaneouspressurechangesunderthepipenetwork,automaticallyadjustthepumpspeedandamultipumpinputandexit,sothattheoutletendofthetninkpipelinenetworktomaintainaconstantsetpressurevalue,andmeettheusertrafficdemand,thebeststates
7、othatthewholesystemhastomaintainhighefficiencyandenergysaving.Thispaperanalyzestheapplicationofvariablefrequencyspeedcontroltechnologyinconstantpressurewatersupplysystem,putsforwardthedesignschemeofconstantpressurewatersupplysystembycombiningPLC+inver
8、ter,andintroducesthesystemcompositionandworkingprinciple.KeyWords:inverter,constantpressurewatersupplysystem,Siemenspic1•绪论11.1PLC的用途与特点42.系统组成及控制要求82.1系统简介82.2系统组成82.3控制要求及技术指标102.4变频器的技术参数103.控制方案和PLC选型123.1确定控制方案123.1.1抽水泵系统133.1.2半自动运行133.