实验1 流水作业线的仿真

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1、流水作业线的仿真一．实验目的熟悉Flexsim建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim的仿真结果。通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。二．实验内容Q_in@¸Q_m1Q_m2M2M1Q_out1Q_out2L_aL_bL_a2L_b2¢Massm有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。该加工系统的流程与相关参数如下：1．两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in2．由操作工人进行检验，每件检验用时2m

2、in。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；3．L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；4．L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。6．如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_

3、out2中等待；建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况。三．实验步骤1.双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗，如图1所示。图1Flexsim软件界面2．模型实体设计模型元素系统元素备注Flowitem产品不同实体类型代表不同类型的产品，分别标为1、2Processor机台，检验台进行不同的参数定义以表征不同的机台和检验台Queue暂存区四个暂存区，分别表示待加工暂存区和待检验暂存区Source待加工产品库产品的始发处，连续不断的提供待加工产品Sink成品库

4、产品加工并通过检验后的最终去处3.在模型中生成所有实体从左边的实体库中拖出一个Source（发生器），放到模型视窗中。具体操作是，点击并按住实体库中的实体，然后将它拖动到模型中想要放置的位置，松开鼠标。这将在模型中建立一个Source实体，生成实体后，实体会被赋予一个默认的名称，例如Source#，#为Flexsim软件打开后生成的实体总数。在后续的编辑过程中，你可以重新命名模型中的实体。按照以上步骤将所有实体拖出，得到如图2模型。图2完成实体生成4．连接端口根据流动实体的路径来连接不同固定实体的端口。要将一个实体的输出端口与另一个实体的

5、输入端口相连接，首先按住键盘上的“A”键，然后单击第一个实体并按住鼠标左键，拖动鼠标到下一个实体处再松开。此时将会看到在你拖动时有一条黄色连线，而松开鼠标后，会出现一条黑色连接线。依次完成连接得到图3。图3模型端口连接5．给发生器指定临时实体的到达速率每个实体有参数视窗，通过该视窗可以添加一定的数据和逻辑关系。双击一个实体可以进入其参数视窗。根据实验内容我们分别将两个发生器参数做如图4和5的设置。图4Source1实体的参数视窗图5Source2实体的参数视窗6．流动实体的类型和颜色接下来需要在流动实体进入系统时指定一个类型值。最好的方法

6、是在Source的Exit触发器中改变实体类型和颜色。选择Source的触发器标签。单击Exit触发器的下拉菜单，选择“SetItemtypeandColor”选项。图6Exit触发器下实体类型和颜色设置如图6我们已经完成了对Source的参数编辑，单击确定按钮即以接受参数修改并关闭该视窗。7．设置检验台测试时间现在需要设置检验台的测试时间和路径逻辑。双击该检验台打开其参数视窗。在ProcessTimes标签中单击ProcessTime项目下的  按钮。这将打开一个解释当前加工时间选项的模板视窗。将时间常数改为2。无论检测的产品是否合格都

7、需要花费相同的检测时间——2分钟。图7加工时间参数修改窗口8．设置检验台的路径分配点击该检验台的Flow标签。单击Output部分的SendToPort下拉菜单，选择“ByPercentage(inputs)”选项。再单击模板按钮 。这将打开一个解释所选路径策略的视窗。为端口1输入95%，端口2为5%，也就是说，将95%的产品，或者说制造合格的产品，从输出端口1输出到传送带；而将剩余5%的产品，或者说，有制造不合格的产品，从端口2送回第一个暂存区。图8输出端口策略解释、修改窗口9．传送带参数设置经检验合格的产品，需经传送带输送到加工台，实

8、验要求不同产品送到不同加工台，因此对传送带做如下参数设置。图9传送带参数设置10．定义机床加工时间接下来需要定义2台机床的加工时间。双击Processor，出现其参数视窗，并修改第一台机床加工