浅谈工业厂房的防腐设计

浅谈工业厂房的防腐设计

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时间:2019-02-28

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1、浅谈工业厂房的防腐设计摘要针对化工行业的生产特点,就工业厂房的建筑防腐设计要点、材料选择乃至方案的确定进行粗浅的归纳、总结与探讨。关键词工业建筑防腐1.概述在工业设计院中,许多人往往认为建筑专业是辅助专业,仅是配配门窗而已,没多少技术含量。。。而我认为:建筑专业虽然是辅助专业,但并不是没有多少技术含量,在工业建筑设计中,尤其是化工行业的建筑设计中,有着两大最为突出的特点,一个是防火防爆,另一个就是防腐。若防腐设计不当,就会直接影响建、构筑物的使用和耐久性,会给企业造成巨大的经济损失。所以,工业建筑的防腐设计尤为重要。要做好防腐设计,就必须有较宽的知识面、较高的专业技术

2、水平和认真钻研的科学态度。现就工业建筑的防腐设计作一浅析:1。基本概念1.1腐蚀:在工业生产中,由于酸、碱、盐及溶剂、粉尘等介质的作用,使建筑材料发生物理或化学破坏的现象。1.2易溶介质:温度在20℃时,在水中≥2g/l的碱、盐类介质。1.3难溶介质:温度在20℃时,在水中<2g/l的碱、盐类介质。1.4易吸湿介质:温度在20℃时,相对平衡湿度≥60%的碱、盐类介质。1。5难吸湿介质:温度在20℃时,相对平衡湿度<60%的碱、盐类介质。2.腐蚀性分类2.1酸性腐蚀:受到酸的作用而产生的腐蚀。其腐蚀性主要取决于酸的强度。2.2碱性腐蚀:受到碱的作用而产生的腐蚀。2.3盐

3、的腐蚀:在化学性质上,盐分为⑴中性盐,即强酸和强碱生成的盐,这种盐呈中性,不具有腐蚀性;⑵酸性盐,即强酸和弱碱生成的盐,这种盐呈酸性,具有腐蚀性;⑶碱性盐,即弱酸和强碱生成的盐,这种盐呈碱性,也具有腐蚀性。在物理性质上,大多数的盐在干湿交替和存在温差的条件下,都会出现结晶膨胀,因而会对混凝土、粘土砖和木材等建筑材料产生物理破坏作用。3.建筑防腐设计的要点3.1了解、熟悉生产工艺在每个工程的设计中,生产的产品、所用的原料以及在整个工艺流程中所涉及到的添加剂和中间产品等,由于其中的某种介质可能会对建、构筑物产生腐蚀,所以,首先应当对工艺流程有足够的了解,应当清楚整个流程由

4、哪些装置组成、每个装置的作用以及哪些装置中的介质具有腐蚀性,其腐蚀性介质的强度和浓度,以及腐蚀性介质的作用机理。以便有针对性的选择经济适用的材料,采用合理的防护构造,防止由于腐蚀性介质的作用而影响建筑物和构筑物的使用和耐久性。3.2熟悉设计规范,做好主要部位的防腐3.2.1地面的防腐地面,在有腐蚀性介质存在的建筑物中,它是基础的第一道防线,倘若地面的防腐做不好,那么基础的安全性将受到严重的威胁,同时,所有支撑在地面上的建、构筑物支柱、设备支架、管架支座等都将直接受到破坏,由此可见,地面的防腐至关重要。在化工厂的建筑设计中,往往厂房的面积很大,而大多数情况是需要防腐的部

5、位仅限于局部,若整个地面都做防腐,势必会使工程造价增加很多。要想做到经济合理,就需要我们积极配合工艺专业,共同研究制定一个合理的布局,尽量将腐蚀性区域集中布置,并用围堰将其与非防腐区域分隔开,以便做到局部设防,节省投资。比如:在云南南磷氯碱树脂项目“氢气处理、氯化氢合成及盐酸”的防腐设计中,在6.500平面的右下方集中布置了氯化氢合成炉和取样冷却器等设备,其中腐蚀性介质之一是浓度为31%的盐酸。按照上述原则首先划分了防腐区域,如下图所示:并针对浓盐酸这种介质,选择了可以耐各种浓度酸的花岗岩板作面层、耐≤31%盐酸的环氧胶泥作结合层和嵌缝材料。由于装置区内存在的腐蚀性介

6、质、以及因设备跑、冒、滴、漏所致的土壤中常有腐蚀性介质存在,对地面的基础垫层构成了一定程度的威胁。针对基础垫层,《工业建筑防腐蚀设计规范》第5.1.7.2条做出了明确的规定:“地面垫层不得采用三合土、四合土、灰土等材料”。而对于其上的混凝土垫层的选择,《工业建筑防腐蚀设计规范》第5.1.7.1条也做出了较为详细的规定:“室内地面垫层的混凝土强度等级不宜低于C15,厚度不宜小于120mm,室外地面垫层的混凝土强度等级不宜低于C20,厚度不宜小于150mm。室外地面、面积较大的地面、树脂类整体地面或地基有可能产生不均匀变形时,垫层内宜配置钢筋。”(起到加强整体性,防止面层

7、开裂的作用)。在腐蚀较重的烧碱厂的设计中,我们大多采用了配筋的混凝土垫层。至于地面面层的防腐,就相对比较复杂一些了。由于这层是直接与腐蚀性介质相接触的材料,是防腐的关键部位,把面层处理好是至关重要的。那么,首先是面层材料的确定:根据腐蚀性介质的性质、浓度和酸碱性强弱以及工作环境等,具体情况需要具体分析。一般情况下,腐蚀性介质的浓度越高,腐蚀性越强。但也有些特殊情况需要引起注意,例如:≥70%的浓硫酸,不但具有强腐蚀性,还具有强氧化性,因此,许多防腐材料已不能适用,选择范围十分有限。作为首选,我认为若是常温下使用,花岗岩最为合适,(但并非所有的花岗岩都

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