发电企业erp检修标准化应用

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1、发电企业ERP检修标准化应用摘要：大型发电机组检修工程是一个复杂而槁细的过程，如何优质离效快速地完成机组及设备检修任务，一亶是发电企业不断探索研究的谀遁.而通过信息化与工业化的深度融合.综合运用信患化管理平台，规范检修策划与准备、检修实施与控制、检修总结与评价等检修全过程管理流程，使检修工作在安全、质重、逬度夺各方面得到全面在线養理和控制，是提高机组检繆水平，实现设备安全、可畫、经济和环保运行的有效途径和趋势选择.关诞词，发电检修；信息化*标准化，精细化，两化融合近年来，国家经济贸易委员会颁布了《发电企业设备检修导则》，五大发电集团z一中国华能集团公司颁发了《

2、电力检修标准化管理实施导则》，华能山东发电有限公司也推出了《机组检修全过程管理流程》，这些导则和流程共同指向一个目标，就是实现发电机组检修的规范化、标准化和精细化，以获得发电企业经济效益和社会效益的最大化。要实现这一目标，需要综合运用信息化管理手段，促进信息化与工业化的深度融合。本文结合发电企业ERP检修标准化应用，就这一课题作初步探讨。1依托信息化平台实现检修标准化是发电企业发展的现实需求和必然选择我国发电企业已进入装机大容量、高参数、大规模的新发展阶段，机组检修计划的安排和检修过程管控变得更加复杂；并且随着电力市场改革的不断深入推进，对发电企业检修成本和质

3、量的管控更加准确和精细，对发电机组的检修提出了更高的要求对新的发展阶段在管理上表现出一系列新特点、新需求，传统管理方法已不适应新的管理诉求。常规发电企业在检修管理方面不同程度的存在以下问题。（1）检修管理水平参差不齐：部分管理流程和工作计划不完整、不规范并无法进行实时跟踪；修前准备不充分,重要备品配件、工器具有重复和遗漏；检修项目设置不科学，存在过修或欠修现彖。（2）检修导则、管理流程的执行各有差异：缺乏完整的基础数据库，无统一的管控流程；检修文件包编制信息不完备，可操作性差，削弱了导则执行力度。（3）质量及成本控制较粗放：质量控制点及技术监督落实不到检修工序

4、中，易形成断点和盲点，影响了质量控制的有效性；检修费用控制不能完全落实到具体检修项目，无法进行精确管控、统计和分析。（4）检修数据利用不充分：检修数据散落在不同的检修总结报告中，未进行统一的指标量化管理，基本处于一种总结完毕即束之高阁的状态，使相关检修数据不能为后续检修工作充分利用。（5）缺少将检修全过程信息进行有效整合共享的平台：以传统纸质的方式进行检修标准化管理，信息散乱且不相联属，无法有效整合和共享利用。（6）修后评价不全面、不系统、不规范，无法对各方面指标进行全面深入评估。（7）不能进行有效的知识积累与传承：中国企业中不乏优秀的技术人员和管理人员，但如

5、何不断积累个人经验并将其转变为企业可传承的知识，一直是企业期望解决的问题。这些问题仅靠传统经验和方法是难以解决的。为有效解决这些难题，提升检修管理水平，使得发电机组检修安全、质量、工期、成本等可控在控，实现修后安全、经济、长周期运行，华能山东公司于2014年起，依托信息化平台，经过试点研究、深化应用、全面推广等检修标准化的建设过程，在全公司17个火力发电企业实施了ERP检修标准化管理。经过不断探索、实践、完善和提升ERP检修标准化管理，实现了检修策划与准备、检修实施与控制、检修总结与评价等检修全过程标准化、精细化管控。2实现检修标准化及精细化管控的方法和路径我

6、国企业实施“互联网+”或信息化应用虽不乏成功案例，但失败的案例更是比比皆是；其中一个重要原因，就是产业、企业的管理理念与互联网信息技术没有实现有机融合。华能山东公司在实施ERP检修标准化管理前，ERP系统已在全公司应用三年多，形成了完整的企业资产财务管理一体化信息平台，这为推行检修标准化管理奠定了基础并提供了有益经验和借鉴。国家经贸委《发电企业设备检修导则》、中国华能集团《电力检修标准化管理实施导则》和华能山东公司《机组检修全过程管理流程》的先后出台,也为实施ERP检修标准化应用提供了理论基础，导则与流程明确了检修标准化管理的各主要环节及责任。在这两方面基础上

7、，华能山东公司成立了专门的组织机构和研发团队，为ERP检修标准化管理系统的创新开发与实际应用提供了保证。实施检修标准化的过程也是“互联网+管理创新”不断有机融合的过程，着重完成了以下主要环节。（1）注重整体策划把控，实现闭环管理。分析检修导则中包含的修前、修中及修后35项工作内容，梳理出25个流程，通过系统程序对机组检修全过程中的关键点进行严格控制。①明确管理要求，以工作计划为主线，实现检修管理闭坏控制。依据检修导则，将机组检修过程细化分解为61个关键控制节点，其中检修策划与准备阶段35个关键控制点，检修实施与控制阶段14个关键控制点，检修总结与评价阶段12个

8、关键控制点，并明确了每一个节点的管理要