聚丙烯装置挤压造粒钢结构施工方案

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1、项目技术文件编号：文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级聚丙烯装置挤压造粒钢结构施工方案1/版次发布日期实施日期编制校核审核批准36挤压造粒框架钢结构施工方案目录1适用范围32工程概况33编制依据34主要施工程序45施工准备45.1技术准备45.2施工人员准备55.3材料准备55.4施工机具准备55.5施工环境准备56施工方法56.1施工工艺流程56.2基础验收66.3材料验收66.4钢结构除锈、涂漆、防火涂料66.5下料76.6焊接86.7垫铁布置106.8框架钢结构安装106.9框架钢结构吊装147质量控制措施和技术质量标准1436挤压造粒框架钢结构施工方案7.1项目部质

2、量保证体系图147.2质量控制措施147.3材料保管157.4主要技术质量标准158HSE管理198.1项目部安全保证体系图198.2HSE措施198.3JHA风险分析209施工劳动力、施工机具、施工措施用料259.1施工劳动力计划259.2施工措施用料计划259.3施工设备、机具计划2510附录2710.1挤压造粒框架钢结构平面示意图（附图一）2710.2施工平面布置图（附图二）2710.3施工进度计划2936挤压造粒框架钢结构施工方案1适用范围本方案适用于青海盐湖16万吨/年聚丙烯装置挤压造粒钢结构工程的施工。2工程概况挤压造粒钢结构框架安装在高度为24m的钢筋混凝土框架上，钢结构

3、框架东西方向为三个轴线，总跨距为23m；框架南北方向为三个轴线，总跨距为13.2m，详见附录附图一。挤压造粒钢结构框架共11根立柱，15层钢结构平台，总高度80.8m(包括钢筋混凝土框架高度)。框架钢结构材料主体材质为Q235-B、Q345-B，钢结构主要连接节点为焊接节点。挤压造粒钢结构框架总重量为860吨，安装工程量大，安装难度大，高空作业多，施工安全、质量方面要求高，钢结构构件在工厂预制成半成品后，再运入现场平台上组对拼装成片或成框后再吊装，以减少高空作业，加快施工速度，挤压造粒钢结构框架主体拟分成16个吊装单元（包括9片和7个框）进行安装。钢结构框架成片或成框吊装主吊车拟采用4

4、00吨履带吊，组对吊车采用25吨、50吨、75吨汽车吊。3编制依据3.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20113.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023.4《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20113.5《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20083.6《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-20033.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20083.8挤压造粒框架钢结构施工图纸36挤压造粒框架钢结构施工方案1主要施工程序施工准备钢构件工厂化预制基础

5、交接验收现场组对成片、成框成片、成框吊装就位水平、垂直度测量除锈、补漆交工验收连接梁及平台安装出厂前检验吊装前检验36挤压造粒框架钢结构施工方案1施工准备1.1技术准备5.1.1施工前期阶段,组织项目工程技术人员熟悉图纸,找出设计图纸存在的问题和施工疑难，参加总包单位组织的图纸会审。5.1.2为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，各关键工序的《施工作业指导书》交底，根据钢结构工程情况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育，贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识。5.1

6、.3依据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。5.1.4建立管理网络和质量体系框架。5.1.5合理规划施工平面布置。1.2施工人员准备5.2.1施工作业人员必须通过入场教育和安全教育培训。5.2.2从事框架钢结构安装的焊工等施工人员，必须持有相关合格资质证书且在有效期限内，且必须通过相关考试保证其从事的项目与持证内容相符。5.2.3参加施工的工作人员必须对本方案及相关的图纸、规范有深入的了解。1.3材料准备5.3.136挤压造粒框架钢结构施工方案根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝等应符合焊接工艺的要求。5.3.1钢结构

7、工程中的钢板、型钢等各项材料均须附有材质证明书，钢材进场时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，自检合格后及时报验。5.3.2钢材应存放于干燥的规定的场所并且标识，避免和不同工程、不同材质的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。5.3.3各种材料均须报验合格后方可用于现场。1.1施工机具准备5.4.1按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。5.4.2检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工